[实用新型]一种用于制造钼丝或钼合金丝的模拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于丝材拉拔加工领域，涉及模拉丝装置，具体涉及一种用于制造钼丝或钼合金丝的模拉丝装置。

背景技术

钼及钼合金丝是纯钼及在钼中掺杂合金化元素或稀土元素等形成的钼合金丝材，具有高的再结晶温度和高温力学性能，被广泛应用于电光源芯线、支架及引出线、线切割丝、高温炉发热体、轧制钼箔带用的钼丝、中大功率电子管新型稀土钼热阴极材料等用途。

钼及钼合金丝的拉拔目前都是采用大拉机、中拉机、细拉机、微拉机逐级拉制成微细线的传统工艺，采用传统工艺拉制出的丝材尺寸分布不均，丝材力学性能不良的，在拉拔和使用过程中，均可能出现丝材在直径较小处出现应力集中，并最终导致断裂。并且，在逐级拉拔过程中，每更换一次拉机，都需要对母线进行装卸、固定操作，这一过程增加了人工、辅材的消耗，同时也延长了生产周期。现有技术中也有一些连续模拉丝装置，但是其拉丝直径不是很均匀，断丝现象时有发生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于制造钼丝或钼合金丝的能够显著改善丝材的断丝现象并且能够提高拉丝均匀性的模拉丝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于制造钼丝或钼合金丝的模拉丝装置，包括箱体，箱体外部顶面上安装有送线盘，箱体内还安装有一组上部塔轮和一组下部塔轮，从送线盘引出的钼丝或钼合金丝通过安装在箱体外部顶面上的过线轮送入一个上部塔轮，钼丝或钼合金丝在上部塔轮和下部塔轮之间交替穿梭并且从最后一个下部塔轮引出通过过线轮送入收线盘，收线盘通过电动马达提供牵引动力；每段沿着从上部塔轮到下部塔轮运动的钼丝或钼合金丝上都安装有一个拉丝模具；

每个拉丝模具和上部塔轮之间的钼丝或钼合金丝上都安装有一个定径旋压机，每个拉丝模具和下部塔轮之间的钼丝或钼合金丝上都安装有一个环喷离子表面处理机；

所述的定径旋压机包括圆柱状的环形旋压套和内套，环形旋压套和内套之间设置有圆柱滚珠，内套的内壁上设置有旋压模，旋压模中心加工有供钼丝或钼合金丝通过定径的通孔；

所述的环喷离子表面处理机包括壳体，壳体内部设置有空心圆柱状的封闭的高速粒子腔，高速粒子腔的内壁形成一个环喷腔，高速粒子腔外壁上安装有能够使得高速粒子腔内产生高速粒子的粒子加速器，粒子加速器与安装在壳体内的直流电源相连；高速粒子腔的内壁上安装有与高速粒子腔连通的一组环形粒子喷嘴，环形粒子喷嘴的端部对准穿过环喷腔中心位置的钼丝或钼合金丝。

所述的上部塔轮为5个，所述的下部塔轮为5个。

所述的箱体内上部塔轮和下部塔轮之间还安装有辅助钼丝或钼合金丝过线的过线轮。

所述的收线盘和带有开关的电动马达之间还安装有动力传输轮，动力传输轮在电动马达的带动下转动，动力传输轮通过动力传输带带动收线盘转动。

所述的收线盘还与安装在箱体外面的收线匝数计数器相连。

所述的高速粒子腔上方的壳体内顶面上安装有用于钼丝或钼合金丝定位的定位板。

所述的直流电源的加速电压为0V～120V，额定频率50Hz，额定功率600W。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型采用定径旋压机和一次五模梯度直径控制，由大到小横向降序排列的五模拉丝工序，实现拉丝工序的连续化，生产出的丝材的尺寸分布均匀。在模拉工序之后增设环喷离子表面处理机，以消除丝材表面存在的缺陷、氧化皮和杂质，从而显著改善了丝材的断丝现象，提高了丝材的成品率和产品质量。并且，简化了工艺流程和中间环节所产生的人工和辅材的消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是定径旋压机的横截面结构示意图。

图3是环喷离子表面处理机的全剖结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-钼丝或钼合金丝，2-箱体，3-送线盘，4-上部塔轮，5-下部塔轮，6-过线轮，7-收线盘，8-电动马达，9-开关，10-动力传输轮，11-动力传输带，12-拉丝模具，13-定径旋压机，(13-1)-环形旋压套，(13-2)-内套，(13-3)-滚珠，(13-4)-旋压模，(13-5)-通孔，14-环喷离子表面处理机，(14-1)-壳体，(14-2)-高速粒子腔，(14-3)-环喷腔，(14-4)-高速粒子，(14-5)-粒子加速器，(14-6)-直流电源，(14-7)-环形粒子喷嘴，(14-8)-定位板，15-收线匝数计数器。