[实用新型]一种酒瓶进料整理分箱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒瓶装箱机技术领域，尤其涉及一种酒瓶进料整理分箱机构。

背景技术

目前，在白酒生产线上，为了提高装箱效率，一般都采用装箱机进行装箱，普通装箱机只能对于规则立方体、柱状酒瓶进行单独装箱，无法对异形酒瓶进行组合装箱，如图9所示的酒瓶装箱，一箱酒瓶内部有4X8的酒瓶阵列，而且酒瓶与酒瓶之间通过井字架隔离后然后装箱，这就需要先对酒瓶进行排列、分箱形成4X8的酒瓶阵列，然后把相邻的两个酒瓶之间隔离开形成间隙，便于后续插入井字架，目前暂无能自动实现该种酒瓶自动分箱的装箱机，对于该种酒瓶阵列的装箱，通常都是采用人工把酒瓶单独装入井字架内，然后把4X8的酒瓶阵列连同井字架一起装入箱子内，人工劳动量非常大。

中国专利公开号：CN101204995A，公开日2008年6月25日，公开了一种酒瓶装箱装置，包括：酒瓶托座、往复移动装置、减速装置、酒箱托座、排瓶装置，减速装置中的减速板的上端的中部有一个缺口，该缺口这一面与排瓶装置的排瓶板的侧面基本垂直，托板或托杆中瓶子下落处的托板或托杆的长度应等于或略大于位于其上的那组即将下落的瓶子的瓶体上最粗处的直径的和，且瓶子下落处的托板或托杆的两端与其下相对的那组减速板的两端基本等距，亦与那组减速板下的酒箱的两端基本等距，即托板或托杆上瓶子下落处基本位于该酒瓶托座的框架的中间部位。该种装箱装置只能用于单个酒瓶装箱，无法实现一组酒瓶分箱、装箱动作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中对于一些批量包装的酒瓶阵列无法实现自动化分箱、包装的的问题，提供了一种能对酒瓶进行整理、分箱、形成带间隙的酒瓶阵列，便于后续自动包装的酒瓶进料整理分箱机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒瓶进料整理分箱机构，包括依次连接的堆积输送带平台、分箱输送带平台、人工放架平台，所述的堆积输送带平台、分箱输送带平台上分别设有输送带，所述的输送带上方设有若干垂直于输送带的隔板，隔板之间相互平行形成进料通道，隔板底部与输送带之间设有间隙，所述的分箱输送带平台前端设有挡瓶机构，堆积输送带平台后端设有压瓶机构，酒瓶在压瓶机构、挡瓶机构之间分箱形成酒瓶阵列，分箱输送带平台后端设有推送机箱，推送机箱内设有用于推动酒瓶阵列移动的推杆，所述的人工放架平台上设有数量与进料通道相等的输送链，相邻的两条输送链之间设有隔瓶板，输送链上还均匀设有隔瓶凸条，相邻两个隔瓶凸条之间的距离等于酒瓶的长度；所述的人工放架平台前端通过桥接板与分箱输送带平台后端连接，所述的分箱输送带平台后端的隔板延伸到人工放架平台上，隔板的端部与隔瓶板对接。

酒瓶杂乱的放置在堆积输送带平台上的进料通道内，随着输送带移动到挡瓶机构处，酒瓶受到阻挡，在输送带的摩擦力作用下酒瓶排列整齐，压瓶机构下压，把后面的酒瓶压住，挡瓶机构松开后就形成了酒瓶阵列，实现酒瓶分箱，此时每个进料通道内的酒瓶是相互连接在一起的，受到挡瓶机构的作用，酒瓶阵列前端对齐，然而后端不一定对齐，当酒瓶阵列移动到推送机箱的正下方时，推杆从酒瓶整列后端推送酒瓶，从而使得酒瓶阵列后端也对齐，然后把酒瓶阵列从前到后依次推送到输送链上，输送链每移动一个酒瓶长度加隔瓶凸条宽度的距离时，推杆正好移动一个酒瓶长度的距离，把酒瓶阵列依次推到输送链上，从而在输送链上形成一个带间隙的酒瓶阵列，然后通过人工把进井字架整体插入酒瓶阵列的间隙中实现酒瓶阵列预定位，便于后续的酒瓶阵列装箱。

作为优选，所述的挡瓶机构包括与输送带移动方向平行的直线电缸、可沿直线电缸移动升降气缸，升降气缸的下端设有横挡板；所述的压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸的下端设有压板。升降气缸下降，横挡板挡住进料通道内的酒瓶，然后升降气缸沿着直线电缸向输送带相反的方向移动，从而使得酒瓶排列整齐形成酒瓶阵列，然后压瓶气缸控制压板下降压住后面的酒瓶，升降气缸上升，酒瓶阵列向前继续移动，反复动作，从而把堆积输送带平台上的酒瓶分成一个个酒瓶阵列，相邻的两个酒瓶阵列之间存在间隙。

作为优选，所述压板的两端设有导向杆，导向杆的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，所述压板的下侧面设有橡胶板，所述的堆积输送带平台两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块。

作为优选，所述的堆积输送带平台前端设有压瓶泄压机构，所述的压瓶泄压机构的结构与压瓶机构相同。由于前端的酒瓶源源不断的进入堆积输送带平台上，这样会导致横挡板的载荷增大，从而通过压瓶泄压机构压住后面的酒瓶，减小横挡板的压力。