[实用新型]一种线切机主辊全方位检测辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切机主辊全方位检测辅助装置。

背景技术

线切主辊是线切机的重要部件之一，线切机是在两个相同尺寸主辊表面织成均匀的线网，通过线网往复运动完成硅片的切割加工。其中线网的精度完全由主辊槽距与槽深保证。

目前对主辊槽距、槽深的检测都是直接将主辊放置的轮廓仪工作台面上，只测量主辊的一端的一点，操作比较方便。为了保证主辊精度，客户已经开始要求开槽后对主辊两端的槽距与槽深分别进行测量，并且每端测量2-3个点。这就要求主辊在工作台面上进行原地滚动与翻转动作。直接在工作台面上滚动主辊容易产生压痕，且原地滚动比较费劲不容易操作，转动只能卸下工件进行二次装夹，操作不方便。因此，如何无损伤、快速的将主辊进行滚动与翻转成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线切机主辊全方位检测辅助装置，它具有结构简单、操作方便、测量精度高等特点。可以在主辊表面不发生相对摩擦运动，一次安装到位后完成所有点的槽距与槽深的测量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线切机主辊全方位检测辅助装置，包括支撑座，支撑座通过竖向转轴与上方的主辊支撑座转动连接，主辊支撑座包括底面中部与竖向转轴转动连接的水平底板，水平底板的两端上方对称设有竖向支撑板，竖向支撑板上端中部设有凹槽，两个凹槽的底部高度相同，两个凹槽内放置主辊连接轴，支撑座的一角设有光孔，在水平底板对角各设有一个与支撑座上光孔相对应的光孔，在支撑座与水平底板相对应的位置设有竖向轴孔，竖向轴孔内插配固定轴。

本实用新型进一步改进在于：

转轴的两端对称设有辅助支撑柱，辅助支撑柱底部与支撑座固定。

水平底板上方设有竖向手柄。

支撑座优选矩形板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型包括支撑座，支撑座通过竖向转轴与上方的主辊支撑座转动连接，可使主辊相对于支撑座水平转动，主辊支撑座包括底面中部与竖向转轴转动连接的水平底板，水平底板的两端上方对称设有竖向支撑板，竖向支撑板上端中部设有凹槽，两个凹槽的底部高度相同，两个凹槽内放置主辊连接轴，可是安装在主辊连接轴上的主辊保持水平位置，即使主辊侧面为垂面，支撑座的一角设有光孔，以便于配合轮廓仪工作台进行检测，在水平底板对角各设有一个与支撑座上光孔相对应的光孔，以满足对主辊两端进行检测时对光线通道的要求，在支撑座与水平底板相对应的位置设有竖向轴孔，竖向轴孔内插配固定轴，以便检测时对主辊进行位置固定；转轴的两端对称设有辅助支撑柱，辅助支撑柱底部与支撑座固定，使支撑座对主辊的支撑更加稳定，水平底板上方设有竖向手柄，便于对主辊两端面进行检测时的转动；本实用新型具有结构简单、操作方便、测量精度高等特点，可以在主辊表面不发生相对摩擦运动，一次安装到位后完成所有点的槽距与槽深的测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、矩形板；2、竖向转轴；3、固定轴；4、水平底板；5、主辊连接轴；6、辅助支撑柱；7、竖向手柄；8、竖向支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1所示的实施例可知，本实施例包括矩形板1，矩形板1通过竖向转轴2与上方的主辊支撑座转动连接，可使主辊相对于支撑座水平转动，主辊支撑座包括底面中部与竖向转轴2转动连接的水平底板4，水平底板4的两端上方对称设有竖向支撑板8，竖向支撑板8上端中部设有凹槽，两个凹槽的底部高度相同，两个凹槽内放置主辊连接轴5，可是安装在主辊连接轴上的主辊保持水平位置，即使主辊侧面为垂面，水平底板4上方还设有竖向手柄7；矩形板1的一角设有光孔，以便于配合轮廓仪工作台进行检测，在水平底板4对角各设有一个与矩形板1上光孔相对应的光孔，在矩形板1与水平底板4相对应的位置设有竖向轴孔，竖向轴孔内插配固定轴3，以便检测时对主辊进行位置固定；转轴2的两端对称设有辅助支撑柱6，辅助支撑柱6底部与矩形板1固定，使支撑座对主辊的支撑更加稳定。

使用方法：

将本装置固定在轮廓仪工作台面，测量光线通道穿过矩形板1上光孔，将水平底板4旋转，使水平底板4上的光孔与矩形板1上光孔对正，之后通过固定轴3定位，然后通过旋转主辊进行本端面的多点测量，之后旋转水平底板4，重复上述动作，进行主辊另一端面的多点测量。