[实用新型]一种轧机自动上料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助上料装置技术领域，特别涉及一种轧机自动上料架。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，目前，在传统的对钢筋或钢管进行轧制的过程中，通常采用人工上料，首先将需要轧制的钢筋或钢管一端放置在轧机的入口附近，再由操作人员搬抬并置入轨机的入口进行轧制。该种上料方式一方面劳动强度大，费时费力效率低，上料十分麻烦；并且钢筋钢管一端斜置在轨机入口，极容易滚落或滑落，造成作业人员人身意外伤害，作业环境恶劣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单、操作便捷，省时、省力，可有效避免钢筋钢管滑落情况发生的轧机自动上料架，从而保障作业人员的人身安全，改善作业环境。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种轧机自动上料架，包括构成支架本体的横杆和竖杆，在所述支架本体顶部竖杆高出横杆，所述支架本体的顶部设置有斜撑件，所述斜撑件与设置在支架本体的上横梁连接处设置有转轴，所述转轴上设置有拨动盘，所述拨动盘远离斜撑件的一侧的设置有凹槽结构，所述支架本体与所述转轴平行的一侧设置有与所述凹槽底部高度相当的横梁，所述横梁上布设多个滚动轮，所述转轴和所述滚动轮分别通过传送带或传送链条与设置在所述支架本体下部的横梁或横板上的电机连接。

所述支架本体下部的横梁或横板上还设置有电机控制器。

所述拨动盘为套设置在所述转轴上的周侧具有拨齿的环形件。

本实用新型的轧机自动上料架通过在支架本体的顶部设置斜撑件，并在斜撑件下端的横梁上设置转轴和拨动盘，同时在拨动盘的另一侧设置凹槽结构，并布设多个与凹槽结构高度相当的滚动轮，从而有效地实现了作业时，将钢管或钢筋放置在斜撑件上，斜撑件可以采用设置在支架两侧的斜撑杆结构或设置有支架顶部的斜板结构，靠其倾斜结构使放置在上面的钢管或钢筋在重力的作用下向下移动至拨动盘的凹槽内，可以在转轴上设置多个同轴转动的拨动盘，拨动盘在电机和转轴的带动下将钢管或钢筋转运至另一侧的凹槽结构内，此时，钢管或钢筋在滚动轮的带动下，纵向移动，作业时，只需要事先将支架的凹槽结构对准轧机的入口处，钢筋或钢筋即可自动进入轧机内，实现自动上料。进一步地，根据轧机的轧制速度和钢管或钢筋的长度，控制好进料速度和拨动盘的拨动速度，即可有效地实现只需要将钢管或钢筋放置在上料架上，即可实现全自动上料，并且电机控制器可以采用无线摇控技术，实现远距离控制，使作业人员在远处或在控制室即可完成轧机的上料工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是拨动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示：一种轧机自动上料架，包括支架本体3，所述支架本体3的顶部两侧设置有对称的斜撑件8，所述斜撑件8与设置在支架本体3的上横梁6连接处设置有转轴10，所述转轴10上设置有拨动盘9，所述拨动盘9远离斜撑件8的一侧的设置有凹槽结构11，所述支架本体3上与所述转轴10平行的一侧设置有与所述凹槽结构11底部高度相当的横梁6，所述横梁6上布设多个滚动轮12，所述转轴10通过传送带与设置在所述支架本体3下部的横板17上的电机19连接，所述多个滚动轮12通过同一根传送链条与设置在所述支架本体3下部的横板17上的电机20传动连接，所述斜撑件8为斜撑杆，所述拨动盘9为套设置在所述转轴10上且周侧具有拨齿9-1的环形件，所述拨动盘9为两个，分别设置在转轴10的两端、支架本体的内侧同轴转动，所述横板17上还设置有分别与所述电机19和电机20连接的可无线摇控的电机控制器18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。