[实用新型]砼活塞、泵送系统及混凝土输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其是涉及一种砼活塞、应用该砼活塞的泵送系统及应用该泵送系统的混凝土输送泵。

背景技术

混凝土输送泵在泵送混凝土过程中，依靠砼活塞在输送缸内的往复运动，以将混凝土压入输送管内，进而将混凝土输送到建筑工程需要的位置。砼活塞在使用中，其密封体和导向环是易损件且需要经常更换，这就要求砼活塞便于安装和拆卸。

相关技术中公开的一种砼活塞，砼活塞构成部件较多，制造出来的砼活塞重量大，砼活塞更换操作困难，因加工和装配的误差也很难保证密封体和导向环与连接杆的同轴度，这就加大了密封体和导向环的磨损程度，大大影响了砼活塞的使用寿命。

相关技术中公开的另一种砼活塞中，连接杆和压板固定连接，密封体外套在压板上，导向环外套在连接杆上。按此设计、制造出来的砼活塞虽然重量得以减轻，但加工和装配的误差引起的同轴度问题却没有得到改善，影响砼活塞的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种砼活塞，该砼活塞结构紧凑、重量轻，且密封体与导向环同轴度高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述砼活塞的泵送系统。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述泵送系统的混凝土输送泵。

根据本实用新型的砼活塞，包括：连接杆；密封体，所述密封体外套在所述连接杆的外周壁上；导向环，所述导向环外套在所述连接杆的外周壁上，所述导向环位于所述密封体的后侧，所述导向环和所述密封体面接触；压板，所述压板固定在所述连接杆的前端面上且所述压板的后表面与所述密封体的前表面接触。

根据本实用新型的砼活塞，通过将密封体及导向环均外套在连接杆上，使得砼活塞结构简单、紧凑，且降低了砼活塞的重量。而且提高了密封体、导向环与连接杆的同轴度，降低了密封体及导向环的磨损程度，延长了砼活塞的使用寿命。另外，也提高了砼活塞拆卸的定位准确度，缩短了砼活塞的拆装时间。

另外，根据本实用新型的砼活塞还可具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述连接杆包括杆体和连接盘，所述连接盘与所述杆体的前端相连，且所述连接盘的径向尺寸大于所述杆体的径向尺寸，所述密封体和所述导向环外套在所述连接盘上。

具体地，所述连接盘包括第一部分和第二部分，所述第二部分位于所述第一部分的后侧，所述第二部分的径向尺寸大于所述第一部分的径向尺寸，所述密封体外套在所述第一部分上且所述密封体的后表面与所述第二部分的前表面接触，所述导向环外套在所述第二部分上。由此，密封体夹持在压板与连接盘的第二部分之间，从而提高密封体在连接杆上的定位精度。

进一步地，所述压板的一部分伸入到所述连接盘内，所述砼活塞还包括固定件，所述固定件穿过所述连接盘的后表面固定在所述压板的位于所述连接盘内的部分上。由此，压板与连接杆之间的连接过程简单，操作容易，砼活塞装配效率高。

可选地，所述固定件为螺钉。由此，压板与连接杆的拆装过程非常容易，从而提高砼活塞的拆装效率。

更进一步地，所述压板和所述密封体的配合面处设有密封圈。从而保证砼活塞的前端保持一定的泵送压力，而且也避免被泵送的物料流入到密封体与连接杆之间的缝隙内造成腐蚀、磨损。

有利地，所述压板的后表面上设有用于容纳所述密封圈的容纳槽。由此，可避免密封圈移位，从而保证密封圈的密封效果，而且密封圈的安装过程较容易。

根据本实用新型实施例的泵送系统，包括主油缸和输送缸，所述主油缸内设有主油缸活塞及与主油缸活塞连接的主油缸活塞杆，所述泵送系统还包括根据上述实施例的砼活塞，所述砼活塞设在所述输送缸内，所述砼活塞的所述连接杆与所述主油缸活塞杆连接。

根据本实用新型实施例的混凝土输送泵，包括料斗，所述混凝土输送泵还包括根据上述实施例的泵送系统，所述泵送系统的所述输送缸的数量为两个，所述砼活塞也为两个且分别设在相应的所述输送缸内，并且两个所述输送缸交替与所述料斗连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的砼活塞的结构示意图。

附图标记：

砼活塞100、