[实用新型]邦迪线专用内置式双重倍捻锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体是一种用于生产邦迪线的内置式双重倍捻锭子。

背景技术

在多股纱线的加捻领域，邦迪线与合股纱线(超过三股以上的纱线)具有较高的加工难度。而邦迪线分为外邦迪线和内邦迪线两种。外邦迪线是在普通的三股纱线外部包上一股熔丝后制成，外邦迪线的生产工艺较为简单，用途不广且产品附加值一般。内邦迪线是将三股加捻后的纱线以螺旋状相互缠绕在熔丝外部后制成。与普通纱线相比，内邦迪线具备更强的拉力、更好的耐磨性、更小的缩水率，在缝制过程中能够耐高温、不伸缩、不脱色、不断线、不起毛，具有防水、防霉等特性，是高档织物的首选纱线，同时用途广且生产厂家少，产品附加值较高。在内邦迪线的生产过程中，熔丝经过高温加热后融化并将三股纱线均匀地粘合在一起，如果熔丝没有准确定位在三股纱线的中心，就无法较好地粘合三股纱线，极易影响产品的质量和品质，从而产生次品线。

环锭机是目前既能生产邦迪线又能生产合股纱线(四股纱线)的纺织设备，通常是将三根单丝经初捻加捻后平行拉到压辊或者绞盘罗拉上，再进行复捻合股加捻而成。现有的环锭机存在以下问题：

1、在生产过程中，由于三根单丝在加捻缠绕过程中没有经过角度控制，也没有使用压辊和绞盘罗拉对纱线进行施压，从而导致在合股时纱线的截面不圆(熔丝偏离三股纱线的中心)；

2、环锭机上的多个部位(包括钢丝钩、锭子以及钢领圈)需要使用润滑油，使得纱线进行合股复捻加捻时容易受到污染，增加了废品率；

3、纺织行业的流行趋势变化不断地加快，多品种少批量的生产将会成为常态，而环锭机在生产邦迪线或合股纱线(4股以上)时都进行一定的改装，比较费时费力，机器生产灵活度低，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种邦迪线专用内置式双重倍捻锭子，该锭子应具有灵活度高，适应性广，可提高生产效率以及产品质量的特点。

本实用新型的技术方案是：邦迪线专用内置式双重倍捻锭子，其特征在于：该锭子包括静止盘、分别可绕竖直轴线转动地定位在静止盘上方的四个初捻锭子以及静止盘下方的复捻锭子、用于带动初捻锭子与复捻锭子旋转的反向传动机构、固定在静止盘上以防止初捻锭子形成气圈相互干扰的四位储纱罐、固定在初捻锭子上方以使三股纱线均匀定位在熔丝四周的纱路导向器；

所述反向传动机构包括分别固定在各个初捻锭子转轴上并且位于静止盘下方的四个初捻锭盘、固定在复捻锭子转轴上并且位于静止盘与复捻锭子之间的复捻锭盘、套装在初捻锭盘与复捻锭盘上以使初捻锭子与复捻锭子反向转动的同步带；所述同步带的内侧与四个初捻锭子啮合并且同步带的外侧与复捻锭子啮合；

所述四位储纱罐包括固定在静止盘上的外桶以及布置在外桶中的内桶；所述内桶包括分别套装在四个初捻锭子外边的四个气圈罩；

所述纱路导向器包括通过导纱管固定在四位储纱罐上方的导向器底座，所述导向器底座的边沿均匀布置有四个可供一股熔丝与三股纱线分别由下往上通过的导丝瓷眼，导向器底座的中心布置有一个可供熔丝与纱线共同向下通过的导纱瓷眼；该纱路导向器还包括可使熔丝沿着导纱瓷眼中轴线的方向竖直向下移动的一组熔丝定位组件以及可使纱线均匀定位在熔丝四周并竖直向下通过导纱瓷眼的三组纱线定位组件；

所述熔丝定位组件包括依次布置在一个导丝瓷眼与导纱瓷眼之间的张力器以及熔丝定位导向轮；所述每组纱线定位组件包括在导向器底座半径方向上由外向内依次布置的偏转轮以及单纱定位导向轮；所述偏转轮以及单纱定位导向轮都均匀布置在导纱瓷眼的四周。

所述内桶上下两端的端板上均制有一用于定位导纱管的定位孔。

所述导纱管竖直插入四位储纱罐的定位孔中并且固定在静止盘的顶面上，导纱管的内腔连通复捻锭子的内腔以及导纱瓷眼。

所述偏转轮可绕竖直轴线转动地定位在导向器底座上，所述单纱定位导向轮可绕水平轴线转动地定位在导向器底座上。

所述外桶的底部制有若干固定脚。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了环锭机生产内邦迪线时，质量稳定性差、纱线废品率高及品质较差的缺点，通过准确定位熔丝和纱线的走向，使得熔丝精准地进入到相互缠绕的三根纱线的中心，从而较好地保证产品的质量，同时初捻锭子与复捻锭子均采用倍捻的加工方法，可大幅提高邦迪线的单锭产量(是环锭机的两倍)，也避免了纱线受到油污污染；因此，本实用新型非常适用于内邦迪线的生产，可大幅度地提高生产效率，提升产品的质量与产量，使得经济效率得到明显增加。

附图说明