[实用新型]钢管调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管调直机。

背景技术

在钢管加工中需要对钢管的直线性进行检验，对轴心线弯曲的钢管需要通过钢管调直机对钢管进行调直。现有的钢管调直机通常包括液压缸、弧形压板、支撑架和与支撑架连接的弧形支撑板，通过液压缸控制弧形压板伸缩进而加压弧形支撑板与弧形压板之间的的钢管使钢管调直。这样的调直方式需要根据所加工的钢管直径对弧形压板和弧形支撑板进行更换，所更换的弧形压板和弧形支撑板常常由于装配过程中存在的误差和间隙难以保证钢管的直线度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适应不同直径的钢管调直，且能保证钢管直线度的钢管调直机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管调直机，包括液压缸、弧形压板、支撑架和与支撑架连接的弧形支撑板，所述弧形压板与液压缸的输出轴相连接，所述弧形支撑板和弧形压板上均设有多层弧形垫片，所述弧形垫片同心设置并相互堆叠，所述弧形垫片包括内弧面和外弧面，所述内弧面设有燕尾槽，所述外弧面设有燕尾凸块，所述相邻的弧形垫片之间通过燕尾槽和燕尾凸块相插接。

通过采用上述技术方案，弧形压板和弧形支撑板可以随时增减所连接的弧形垫片以适应调直不同直径的钢管，将燕尾槽设置于弧形垫片的内弧面同时将燕尾凸块设置于弧形垫片的外弧面，也可使钢管在调直时钢管不会被外弧面的燕尾凸块挤压变形，并且相邻的弧形垫片之间通过燕尾槽和燕尾凸块相插接保证了弧形垫片不会出现周向转动和径向滑动从而保证了钢管调直时钢管的直线度。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽和燕尾凸块均设置于弧形垫片两侧端部。

通过采用上述技术方案，使燕尾槽位于弧形垫片两侧端部，在调直钢管时钢管不易由于内弧面上的燕尾槽而挤压出相应的凸痕，保证了钢管的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述弧形压板和弧形支撑板一侧均设有用于防止弧形垫片轴向滑移的定位块。

通过采用上述技术方案，在通过燕尾槽和燕尾凸块相互插接弧形垫片时定位块可保证弧形垫片端面齐平，使钢管调直时弧形压板和弧形支撑板的受力更加均匀，有效分散应力，提升设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型钢管调直机实施例的结构简图；

图2为本实用新型钢管调直机实施例弧形支撑板的结构简图。

附图标记说明：1、液压缸；2、弧形压板；3、支撑架；4、弧形支撑板；5、弧形垫片；6、燕尾槽；7、燕尾凸块；8、定位块；9、内弧面；10、外弧面。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型钢管调直机实施例做进一步说明。

一种钢管调直机，包括液压缸1、弧形压板2、支撑架3和与支撑架3连接的弧形支撑板4，所述弧形压板2与液压缸1的输出轴相连接，所述弧形支撑板4和弧形压板2上均设有多层弧形垫片5，所述弧形垫片5同心设置并相互堆叠，所述弧形垫片5包括内弧面9和外弧面10，所述内弧面9设有燕尾槽6，所述外弧面10设有燕尾凸块7，所述相邻的弧形垫片5之间通过燕尾槽6和燕尾凸块7相插接。弧形压板2和弧形支撑板4可以随时增减所连接的弧形垫片5以适应调直不同直径的钢管，将燕尾槽6设置于弧形垫片5的内弧面9同时将燕尾凸块7设置于弧形垫片5的外弧面10，也可使钢管在调直时钢管不会被外弧面10的燕尾凸块7挤压变形，并且相邻的弧形垫片5之间通过燕尾槽6和燕尾凸块7相插接保证了弧形垫片5不会出现周向转动和径向滑动从而保证了钢管调直时钢管的直线度。

所述燕尾槽6和燕尾凸块7均设置于弧形垫片5两侧端部。使燕尾槽6位于弧形垫片5两侧端部，在调直钢管时钢管不易由于内弧面9上的燕尾槽6而挤压出相应的凸痕，保证了钢管的表面质量。

所述弧形压板2和弧形支撑板4一侧均设有用于防止弧形垫片5轴向滑移的定位块8。在通过燕尾槽6和燕尾凸块7相互插接弧形垫片5时定位块8可保证弧形垫片5端面齐平，使钢管调直时弧形压板2和弧形支撑板4的受力更加均匀，有效分散应力，提升设备使用寿命。