[实用新型]一种沥青乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，具体涉及一种沥青乳化装置。

背景技术

乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。沥青是乳化沥青组成的最主要材料，沥青的质量如何直接关系到乳化沥青的性能；乳化剂是乳化沥青形成的关键材料，其决定乳化沥青的质量；乳化沥青在施工过程中，稳定剂使乳液具有良好的贮存稳定性。

现有的沥青乳化装置不能满足加工要求，乳化沥青在加工过程中不能及时加热和有效搅拌均匀，需要反复循环加热和剪切，耗时费事。一般反应釜中的加热装置都对整个釜体中的沥青进行加热，这将造成极大的能源浪费，同时乳化沥青的理化性能可能会受到较大影响，而且工作效率很低。另外，沥青乳化装置中的搅拌结构的剪切力度小，使得反应釜内表面和四周的液体不能被很好的剪切分散，乳液颗粒分布不均匀，容易出现剪切死角，使得乳化效果不理想。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种沥青乳化装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种沥青乳化装置，包括反应釜、置于反应釜上方的沥青进料口和其他材料进料口、置于反应釜侧下方的出料口，所述的反应釜上设置有检测系统，反应釜内部设置有高速剪切乳化器，所述的反应釜的内部设置有横向设置的、将反应釜分为上下两个腔体的横板，所述的高速剪切乳化器设置在上腔体中，并与设置在反应釜上方中央的电机A相连，所述的下腔体的底板中设有加热装置，在所述的反应釜的侧壁上开有上腔体和下腔体连通的通道，所述的通道上设置有阀门。

进一步地，所述的上腔体中还设有螺旋搅拌器A，所述的螺旋搅拌器A垂直设在横轴上，通过横轴与电机A的转轴相连，所述的横轴末端设置有控制螺旋搅拌器A自转的小型电机C，所述的螺旋搅拌器A设置电机C的转轴上。

进一步地，所述的螺旋搅拌器A的搅拌叶采用镂空设置。

进一步地，所述的下腔体中设置有螺旋搅拌器B，所述的螺旋搅拌器B与设置在反应釜下方的电机B的转轴相连。

采用了上述的方案，设置的横板将反应釜分为上下两个腔体，上腔体为搅拌腔，下腔体为加热腔，实现搅拌和加热的分离，避免以往对整个反应釜进行加热而造成乳化沥青的理化性能降低的问题；加热腔中设置螺旋搅拌器B，使加热腔中乳化沥青受热均匀，而且可以根据需要选择对乳化沥青加热或不加热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1为反应釜，2为上腔体，3为横轴，4为通道，5为阀门，6为电机B的转轴，7为螺旋搅拌器，8为下腔体，9为出料口，10为电机B，11为电机C的转轴，12为螺旋搅拌器A，13为电机C，14为进料口，15为检测系统，16为电机A，17为电机A的转轴，18为高速剪切乳化器，19为其他材料进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，一种沥青乳化装置，包括反应釜1、置于反应釜上方的沥青进料14口和其他材料进料口19、置于反应釜侧下方的出料口9，所述的反应釜1上设置有检测系统15，反应釜1内部设置有高速剪切乳化器18，所述的反应釜1的内部设置有横向设置的、将反应釜分为上下两个腔体的横板，所述的高速剪切乳化器18设置在上腔体2中，并与设置在反应釜1上方中央的电机A16相连，所述的下腔体8的底板中设有加热装置，在所述的反应釜1的侧壁上开有上腔体2和下腔体8连通的通道4，所述的通道4上设置有阀门5。

所述的检测系统15和高速剪切乳化器18为现有技术。检测系统15通过检测沥青粘度实行相关操作。

设置的横板将反应釜分为上下两个腔体，上腔体2为搅拌腔，下腔体8为加热腔，实现搅拌和加热的分离，避免以往对整个反应釜1进行加热而造成乳化沥青的理化性能降低的问题。上下腔体的连通通道4通过阀门5实现开关，反应釜1上的检测系统15检测出搅拌腔中的沥青乳化结束，并通过信号反应，人为控制阀门5实现乳化沥青从搅拌腔进入到加热腔。

进一步地，所述的上腔体2中还设有螺旋搅拌器A12，所述的螺旋搅拌器A12垂直设在横轴3上，通过横轴3与电机A的转轴17相连，所述的横轴3末端设置有控制螺旋搅拌器A12自转的小型电机C13，所述的螺旋搅拌器A12设置电机C的转轴11上。

上腔体2中的螺旋搅拌器A12和高速剪切乳化器18随电机A的转轴17高速旋转，使沥青和其他材料充分接触、混合均匀。

进一步地，所述的螺旋搅拌器A12的搅拌叶采用镂空设置，提高螺旋搅拌器A12对沥青的剪切力度。