[实用新型]截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，更具体地说，它涉及一种能够控制关闭阀门时扭矩大小的截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀门，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

但是为了能够确保将水流阶段，在调节阀瓣的启闭量的时候，阀杆通常会施加足够的力或者过量的力来保证阀瓣与阀座之间的紧密贴合，如此，由于阀瓣与阀座之间的过量挤压，导致它们之间的作用力其实比额定能够将水截断的力大上很多，长期使用之后，将导致阀座和阀瓣的变形，从而影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截止阀，通过这种截止阀，能解决现有的截止阀在关闭水流时，由于施加了过量的闭砸力，而导致阀座和阀瓣的变形引起的截止阀整体使用寿命减短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀，包括阀杆，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆相对下阀杆的一端固定连接有旋头，所述下阀杆相对旋头的一端与所属旋头旋转连接，所述下阀杆相对上阀杆的一端设有带开口的圆柱形的空腔，所述旋头与下阀杆设有旋转限位部；所述空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，所述楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，所述压力杆活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔，所述旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，所述穿孔与腔孔导通，所述压力杆相对楔形齿的另一端穿过所述穿孔通入腔孔内，所述腔孔相对穿孔的内壁与压力棒相对楔形齿的另一端之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，在使用此种截止阀时，当需要关闭水流时，旋转手轮，手轮将带动上阀杆和与上阀杆固定连接的旋头，当被旋到位之后，为了保证阀瓣与阀座之间能够将水流完全隔断，人们会再继续施加一定得预紧力，此时旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆与楔形齿的抵接力由楔形齿的斜面和压力杆另外一端上抵接的弹簧力来决定；由于楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，且拧紧螺纹时的旋拧方向也是顺时针，所以当预紧力达到一定时，压力杆会沿着楔形齿的斜面发生滑移运动，使得旋头在受到过大的预紧力时发生自旋转运动，避免了过大的闭砸力，而导致导致阀座和阀瓣的变形，从而影响截止阀的使用寿命；当需要将水流打开时，由于压力杆将接触楔形齿的竖直面，旋头的旋转方向与压力杆和楔形齿的受力方向垂直，从而保证了压力杆不会发生滑移，保证了拧动旋头时，肯定能通过旋转手轮带动下阀杆的运动，从而将阀瓣与阀座发生脱离，使得水路导通。

本实用新型进一步设置为：所述旋转限位部包括设置在旋头的侧壁上向外凸设的圆环形的凸块，所述空腔的侧壁设有圆环形的凹腔，所述凸块与凹腔相配合。

通过采用上述技术方案，通过圆环形的凹腔与圆环形的凸块，实现了旋头发生自旋转运动时，旋头不会与空腔发生脱离，且又能实现旋头的自旋转运动不会受到干涉。

本实用新型进一步设置为：所述腔孔的形状设置为圆柱形，所述腔孔相对穿孔的一端设有调节头，所述调节头与腔孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于不同型号的截止阀的关闭水流时的最小闭砸力不同，或者同一截止阀在关闭不同水压时的最小闭砸力不同，而在拧紧截止阀时，最大扭矩发生在旋头发生自旋转时，旋头发生自旋转的前提为压力杆发生滑移，而压力杆发生滑移的前提是当拧紧力足够大，而旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆与楔形齿的抵接力由楔形齿的斜面和压力杆另外一端上抵接的弹簧力来决定，所以通过旋转调节头来实现控制弹簧力的大小，便能实现控制旋头能接受到的最大预紧力的效果，使得这种结构的不同型号的截止阀能够适应更多的场合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能解决现有的截止阀在关闭水流时，由于施加了过量的闭砸力，而导致阀座和阀瓣的变形引起的截止阀整体使用寿命减短的问题。

附图说明

图1为本实用新型截止阀实施例的整体剖视图；

图2为本实用新型截止阀实施例的A部局部放大图；

图3为本实用新型截止阀实施例的旋头与下阀杆的分解示意图；

图4为本实用新型截止阀实施例的旋头的分解示意图。

图中，1、下阀杆；11、空腔；12、楔形齿；13、凹腔；2、上阀杆；21、腔孔；22、凸块；23、穿孔；3、调节头；4、压力杆；5、弹簧；6、手轮；7、阀瓣；8、进水口；9、出水口。