[实用新型]具有长伸缩的短型万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体地说，是一种具有长伸缩的短型万向联轴器。

背景技术

十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器，利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动，因此能广泛应用于起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩和运动。

传统的具有伸缩结构式的十字轴万向联轴器，如图1所示，包括两个半联轴节01、四个端面键02、两个法兰叉头03、两个十字轴包总成04、花键轴叉头05、限位螺钉06、花键套叉头07和螺栓组件08等；上述的十字轴万向联轴器具有在轴向长度上的微调作用，即通过调整花键轴叉头05伸入花键套叉头07中的深度位置，适当地使联轴器的总体长度增长或者缩短，以达到配合两轴端距的目的。

但是，当两轴端距过小时，上述的十字轴万向联轴器的调整结构就具有局限性，不能适应较大范围的设备调整；特别是对于安装一个很短的轴间距时，传统的具有伸缩结构式的十字轴万向联轴器本体都很难放在其间，更谈不上进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种具有长伸缩的短型万向联轴器，以解决两轴端距较小、且要求具有长伸缩的万向联轴器的设计问题。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：

一种具有长伸缩的短型万向联轴器，包括两个与十字包总成相联的花键套叉头，所述花键套叉头为贯通式结构，所述十字包总成中的十字轴为空心结构；有一花键轴贯穿所述花键套叉头后从所述十字轴的中心孔中穿出，由所述花键套叉头上的限位螺钉作限位固定，防止所述花键轴从所述花键套叉头中滑出。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键套叉头可沿所述花键轴的轴向进行移动，以满足不同轴端距安装和拆卸的需要。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键轴上设有用于保护和固定的限位挡圈，以防止所述花键轴在工作中发生轴向的窜动。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键套叉头具有较短的固定所述花键轴的突出部。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键套叉头通过十字包总成与法兰叉头相连；所述法兰叉头与半联轴节通过法兰盘相连；所述半联轴节与连接轴为过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘上设有端面键作为加强固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键套叉头通过所述十字包总成与轴套叉头相连；所述轴套叉头与连接轴为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有更长距离的调节范围，应用范围更广；当两个花键套叉头缩短距离至最小时，整个联轴器的长度也较以往任何一种联轴器的长度短，适用于较小轴间距的设备安装。

附图说明

图1为传统万向联轴器的工作状态结构示意图。

图2为本实用新型的一种结构示意图。

图3为图2收缩后的结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构图。

图5为本实用新型的十字轴的立体图。

图6为本实用新型的另一种结构示意图。

图7为图6收缩后的结构示意图。

图8为本实用新型的第三种结构示意图。

图9为图8收缩后的结构示意图。

图1中：01半联轴节；02端面键；03法兰叉头；04十字轴总成；05花键轴叉头；06限位螺钉；07花键套叉头；08螺栓组件；

其它图中：1半联轴节；2端面键；3法兰叉头；4十字轴总成；4-1十字轴；5花键套叉头；6限位螺钉；7花键轴；8螺栓组件；9限位挡圈；10轴套叉头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示本实用新型的第一种结构示意图，图3为其收缩状态时的结构，图4为其立体图；它有两个与十字包总成4相联的、互呈90度角的花键套叉头5组成，花键套叉头5为贯通式结构，十字包总成4中的十字轴4-1如图5所示，也为空心结构；见图3，有一花键轴7贯穿花键套叉头5后从十字轴4-1的中心孔中穿出，花键套叉头5可沿花键轴7的轴向进行移动，以满足不同轴端距安装和拆卸的需要；花键套叉头5上的限位螺钉6用于限位固定花键轴7，以防从花键套叉头5中滑出；花键轴7上还设有用于保护和固定的限位挡圈9，以防止花键轴7在工作中发生轴向的窜动。