[实用新型]圆台形混凝土桩尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材行业使用的预应力高强混凝土管桩，具体地说是一种圆台形混凝土桩尖。

背景技术

预应力混凝土管桩自90年代初由日本引进到我国后，由于其具有质量可靠，工程造价便宜，施工速度快等优点，在大江南北得到迅速推广。预应力混凝土管桩基础已成为经济发达地区，民用建筑桩基础主要桩型。

目前，国内传统的钢桩尖与桩身分离，施工时用焊接连接，现在国家或行业对钢桩尖与桩身连接、桩尖本身的持力、斜角、锥度、强度均没有技术规范。现有工程使用的尖桩和焊接质量参差不齐，影响桩基质量，特别是在有坚硬夹层，密实砂层的地质中会出现沉桩困难，烂桩多的问题。

现有的混凝土桩尖主要是圆锥形，而锥尖在施工过程中插入地面时很容易产生倾斜现象，且锥尖的受力面积小，尤其当持力层是岩面时，过小的承受面积容易引起桩尖破碎，直接影响工程质量。

实用新型内容

根据上述提出的圆锥形桩尖定位难易破损的技术问题，而提供一种圆台形混凝土桩尖。本实用新型主要利用将桩尖改良为圆台形，并通过混凝土浇注成形的工艺，从而起到增大桩尖受力面积，增强穿透力等效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种圆台形混凝土桩尖，其特征在于：所述桩尖是由桩尖主体经混凝土浇注形成的圆台形桩尖，其中所述桩尖主体包括设置在圆台小头端部的定位板，所述定位板中间设有孔，多个桩尖侧边肋筋均匀固定在所述定位板上构成所述桩尖主体的圆台形骨架，所述桩尖侧边肋筋的端部固定在所述定位板上，即固定在孔周围；所述桩尖侧边肋筋的尾部设有用于浇注形成桩尖与桩身连接过渡段的弯折部，所述弯折部与所述桩尖的中心轴平行。

优选地，所述桩尖的圆台大头端部的直径为D，所述桩尖沿中心轴方向的长度为L₁，L₁和D满足：L₁＝0.8D。

优选地，所述桩尖侧边肋筋的弯折部的长度为L₂，L₂满足：L₂＝2D。

带有上述圆台形混凝土桩尖的管桩是由桩身主体的预应力主筋先与所述桩尖的桩尖侧边肋筋的弯折部固定后再经混凝土浇注而成，其中桩身主体包括与桩尖侧边肋筋数量相匹配的预应力主筋和编织缠绕在所述预应力主筋外周的、用于构成管桩钢筋笼的箍筋。管桩尾端设有多个用于固定所述预应力主筋的锚固套筒，所述管桩尾端外侧还固定有桩套箍，所述桩套箍上设有多条环形凹槽。

上述管桩在制造时，包括如下步骤：

步骤一、制作桩尖主体，将钢筋拗制成桩尖侧边肋筋后均匀焊接固定在定位板上，构成所述桩尖主体的圆台形骨架，并保持桩尖侧边肋筋高度一致，所述桩尖侧边肋筋还包括用于形成桩尖与桩身连接过渡段的弯折部；

步骤二、浇注桩尖，将桩尖主体放在桩尖模具里，桩尖模具内均匀设有多个预留主筋穿筋孔，浇注混凝土震捣成型，吊进桩尖池进行首次蒸汽养护，然后吊出桩尖池将桩尖杆脱掉再吊进桩尖池内恒温后脱模；所述蒸汽养护为在40分钟均匀升温至45～50℃的环境下养护，所述恒温时间为2小时。

步骤三、将已浇注好的桩尖通过所述桩尖侧边肋筋的弯折部与构成桩身主体的管桩钢筋笼的预应力主筋固定，所述管桩钢筋笼由所述预应力主筋及缠绕在其外周的箍筋组成，所述预应力主筋穿过所述连接过渡段，并穿过预留在所述桩尖上的主筋穿筋孔，与设置在所述桩尖前端的固定板固定；

步骤四、将固定好的桩尖和桩身主体置于管桩的模具内，之后浇注管桩桩身混凝土，在张拉的同时，用离心成型法制出合格的桩身，使桩身与圆台形桩尖浇铸为一体，以形成整体式的管桩；

步骤五、将成形后的管桩压蒸后，再将伸出所述桩尖部分的预应力主筋切去，用水泥浆将张拉孔余下的缝隙填补均匀。

较现有技术相比，本实用新型利用混凝土桩尖代替钢桩尖，充分利用了混凝土抗压性强，抗拉性差的特点，把钢板(定位板)与预应力钢筋(桩尖侧边肋筋)，科学合理地配置到了要害部位，与混凝土紧密结合在一起，形成一个坚固的整体，桩尖的形状是上大下小的圆台形。

本实用新型具有以下优点：

1、利用混凝土桩尖代替钢桩尖，在管桩成型时将混凝土桩尖连为一体，省去钢桩尖焊接连接工序，节约大量钢材资源。

2、将混凝土桩尖把圆锥形改成圆台形，大大的增加了桩尖的受力面积，有效的解决了桩尖入土容易产生倾斜和桩尖承受力不足的技术问题。