[实用新型]自动去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，特别是一种对工件的孔进行自动去毛刺装置。

背景技术

工件的孔的在加工过程中由于零件材料、刀具、切削参数等一系列的因素的影响难免产生毛刺，这对整个工件的精度、使用、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良的影响，故需在后续的工序中进行去除。目前，工人通常是利用工具对金属件的孔进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种效率及良率较高的自动去毛刺装置。

一种自动去毛刺装置，用于对工件的孔进行去毛刺处理，其包括机架、装设于该机架上的至少一个去毛刺机构及上料机构。该去毛刺机构包括支撑架、与该支撑架相连接的第一驱动件、固定于该支撑架上的第二驱动件、与该第二驱动件相连接的缓冲件及与该缓冲件相连接的刀具。该第一驱动件用于调节刀具与工件的孔的距离，该缓冲件用于缓冲刀具与工件接触时所产生的冲击力。该上料机构包括第三驱动件及与该第三驱动件相连接的吸取件，该吸取件将工件固定并送至去毛刺机构进行去毛刺处理。

上述自动去毛刺装置通过上料机构将工件进行固定和定位，并利用多个去毛刺机构对工件的多个孔进行一次性去毛刺处理，实现了自动去毛刺装置对工件的孔进行去毛刺处理的自动化的技术效果。同时，在去毛刺机构上设置缓冲件以抵消刀具与工件接触时产生冲击提高了产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的自动去毛刺装置的立体示意图。

图2是图1所示的自动去毛刺装置的立体分解示意图。

图3是图1所示的自动去毛刺装置的去毛刺机构的立体分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种自动去毛刺装置作进一步详细说明。

请同时参阅图1和图2，本实用新型提供的一种自动去毛刺装置100，架设于传送架构（图未示）上，用于对工件200的孔201进行去毛刺处理。自动去毛刺装置100包括机架10、设置于机架10上的至少一个去毛刺机构20、上料机构30、挡料机构40、监测机构50、控制器60及罩设于机架10上的壳体70。控制器60与去毛刺机构20、上料机构30、监测机构50及挡料机构40电性连接，用于控制去毛刺机构20、上料机构30、挡料机构40及监测机构50的工作。

机架10用于支撑去毛刺机构20、上料机构30、监测机构50及挡料机构40。机架10包括框体11、装设于框体11上的基板12及与框体11固定连接的导向框13。基板12包括第一基板121及叠设在第一基板121上的第二基板122。第一基板121包括设置第一基板121的表面（未标示）上的至少一个定位台1211，定位台1211呈阵列分布。每个定位台1211包括贯穿定位台1211的定位孔1212。第二基板122包括与定位台1211相对应的容纳孔1221，容纳孔1221贯穿于第二基板122。定位台1211穿过第二基板122的容纳孔1221使第二基板122叠设在第一基板121上，且定位台1211与第二基板122平齐。导向框13大致呈矩形以使工件200被顺利地传送至上料机构30。

请同时参阅图2和图3，去毛刺机构20固定于第一基板121上并穿设于第一基板121的定位台1211上，其包括固定架21、连接于固定架21上的第一驱动件22、滑动连接于固定架21上的支撑架23、固定于支撑架23上的第二驱动件24、与第二驱动件24相连接的第一连接件25、与第一连接件25相连接的缓冲件26、与缓冲件26相连接的联轴器27以及与联轴器27相连接的刀具28。

固定架21大致呈L形，其包括本体211、连接于本体211一端的固定部212及滑动连接于本体211另一端的调整件213。本体211的一侧开设有滑轨2111，滑轨2111大致呈燕尾形。固定部212与本体211的夹角小于90度。调整件213通过螺栓（未标示）能够调整调整件213与本体211的距离，但不限于此。第一驱动件22与调整件213固定连接。本实施例中，第一驱动件22为气缸，但不限于此。