[实用新型]一种电液伺服内外压注塑控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑控制系统。

背景技术

注塑机是我国产量和应用量最大的塑料机品种，2008年中国注塑机产量达到67680台，而我国注塑机的需求为80000台，中国占世界注塑机年产量的62.97%。我国塑料机械有70%左右是注塑机，在塑料加工制品中83%采用了注塑成型，经过60多年的发展，目前我国已能生产大部分机种。注塑机最关键的技术是控制技术，是提升注塑机整体技术水平的关键。国外主要的注塑机企业都拥有自己的注塑机控制系统。而中国注塑机行业至今还没有一家企业拥有自己的注塑机控制系统,都是直接从第三方购买注塑机控制系统安装在自己的注塑机上。这一策略直接限制了中国注塑机的技术含量。目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家，由于缺少高端注塑机控制系统，能够生产高精密注塑机的厂家却很少。超精密注塑高端产品还是空白，仍需进口。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电液伺服内外压注塑控制系统，其结构简单，成本低廉，控制精度高，安装方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电液伺服内外压注塑控制系统，包括控制器、伺服驱动器、电机、油泵、液压缸、螺旋杆以及喷嘴，所述控制器与伺服驱动器相连，伺服驱动器与电机相连，电机与油泵相连，油泵与液压缸相连，液压缸驱动螺旋杆动作，所述喷嘴处设置有外压压力传感器，所述外压压力传感器与控制器相连，所述油泵上设置有内压压力传感器，内压压力传感器与控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在喷嘴处设置外压压力传感器将塑料压力进行闭环反馈控制，降低了控制的误差率，提高产品的精度；使用内压、外压两种检测方式配合工作，可方便地替换现有的低速控制器，提高了产品的质量。本实用新型可用于注塑工艺中。

为了进一步提高设备的精度和效率，所述外压压力传感器、内压压力传感器与控制器之间经选择开关相连。

附图说明

图1为本实用新型控制原理图。

其中，1控制指令，2控制器，3伺服驱动器，4电机，5油泵，6液压缸，7螺旋杆，8喷嘴，9外压压力传感器，10内压压力传感器。

具体实施方式

如图1所示的一种电液伺服内外压注塑控制系统，包括控制器2、伺服驱动器3、电机4、油泵5、液压缸6、螺旋杆7以及喷嘴8，所述控制器2与伺服驱动器3相连，伺服驱动器3与电机4相连，电机4与油泵5相连，油泵5与液压缸6相连，液压缸6驱动螺旋杆7动作，喷嘴8处设置有外压压力传感器9，外压压力传感器9与控制器2相连，油泵5上设置有内压压力传感器10，内压压力传感器10与控制器2相连，外压压力传感器9、内压压力传感器10与控制器2之间经选择开关相连。

本控制系统工作时，控制指令1发送给控制器2，控制器2依次控制伺服驱动器3、电机4、油泵5以及液压缸6，最终带动螺旋杆7动作从喷嘴8挤出，本实用新型采用反馈回路，抗干扰能力强，当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差时，注塑机对干扰进行自动修正，控制精度高，利用喷嘴8处的外压压力传感器9对注塑缸进行闭环实时控制，可抑制成型品的成品未完成和填料过饱，实现数字式高速高精度的控制，满足精密注塑机所生产制品的超薄高精密化控制的要求；相对于在模具内装压力传感器，嘴处设置压力传感器的优点还有就是在更换注塑模具时，不需要再次更换模具内的压力传感器，方便和节省成本。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。