[实用新型]一种适用于催化剂切割除尘的滤袋有效
申请号: | 201420595299.5 | 申请日: | 2014-10-15 |
公开(公告)号: | CN204411921U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 王立平 | 申请(专利权)人: | 洛阳盛洁环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D46/02 | 分类号: | B01D46/02;B32B27/02;B32B1/04 |
代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 符继超 |
地址: | 471000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 催化剂 切割 除尘 | ||
技术领域
本实用新型涉及滤料技术领域,具体涉及一种适用于催化剂切割除尘的滤袋。
背景技术
切割机除尘装置主要用于切割较硬且温度较高的合金或金属材料,含尘气体在离心风机的负压作用下进入除尘器中,经过滤筒的高效过滤后,粉尘备注搁在滤袋的外壁,干净的气体经风机排出,通过PLC编程控制已通过的压缩空气脉冲电磁阀定时打开,把附在滤袋外壁的粉尘吹落并收集在底箱,从而保证滤袋长期畅通,达到稳定的除尘效果。以前的收尘滤袋采用的208绒布作为连接,由于该布较薄,熔点底,强力小,使得切割的碎屑易将滤布扎破且不易清灰,高速旋转切割下来的碎屑会将208绒布烧洞,造成粉尘外泄漏尘,环境污染。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种适用于催化剂切割除尘的滤袋。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:一种适用于催化剂切割除尘的滤袋,由滤布围成的圆筒形袋体,所述袋体由两层以上的滤布缝制而成,所述袋体的上下端均开口分别形成上袋口和下袋口,上袋口和下袋口均为圆形,所述滤袋的上袋口为喇叭状,其直径大于袋体直径;所述上袋口与袋体的连接处为内凹形状,其直径小于袋体直径;所述滤袋的滤料包括芳纶/聚酰胺纤维/聚酯纤维/聚乙烯醇缩醛/锦纶中的一种或几种混纺织布作为基布,以芳香族聚酰胺合成纤维在基布上下对称粘合形成纤维层;所述滤料的迎尘面经过烧毛压光处理,所述整个滤料经过聚四氟乙烯浸渍处理。
本实用新型所述上袋口与袋体的连接处设置有金属纤维覆膜,所述金属纤维覆膜由不锈钢纤维或铍青铜纤维与芳纶/聚酰胺纤维/聚酯纤维/聚乙烯醇缩醛/锦纶中的一种或几种混纺而成,所述金属纤维覆膜复合在上袋口与袋体的连接处的外表面。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型提供一种耐高温、耐磨损、高强度的芳香族聚酰胺合成纤维滤料。芳纶/聚酰胺纤维/聚酯纤维/聚乙烯醇缩醛/锦纶混纺织布作为基布,确保滤料孔径分布均匀性、透气性、耐磨、耐高温并控制了污染物的排放量,使空气质量达到环境质量标准,和对排入大气中的污染物数量或浓度所规定的限制标准。
另外,滤袋的上袋口为喇叭状,确保粉尘不会大面积扩散,所述上袋口与袋体的连接处为内凹形状,其直径小于袋体直径 ,确保过滤的灰尘不会轻易跑出滤袋,大大增加了滤料的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、上袋口;2、金属纤维覆膜;3、上袋口与袋体的连接处;4、袋体;5、下袋口。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
本实用新型提供了一种适用于催化剂切割除尘的滤袋,由滤布围成的圆筒形袋体,所述袋体由两层以上的滤布缝制而成,所述袋体4的上下端均开口分别形成上袋口1和下袋口5,上袋口1和下袋口5均为圆形,所述滤袋的上袋口1为喇叭状,其直径大于袋体4直径;所述上袋口与袋体的连接处3为内凹形状,其直径小于袋体4直径;所述滤袋的滤料包括芳纶/聚酰胺纤维/聚酯纤维/聚乙烯醇缩醛/锦纶中的一种或几种混纺织布作为基布,以芳香族聚酰胺合成纤维在基布上下对称粘合形成纤维层;所述滤料的迎尘面经过烧毛压光处理,所述整个滤料经过聚四氟乙烯浸渍处理。所述上袋口与袋体的连接处3设置有金属纤维覆膜2,所述金属纤维覆膜2由不锈钢纤维或铍青铜纤维与芳纶/聚酰胺纤维/聚酯纤维/聚乙烯醇缩醛/锦纶中的一种或几种混纺而成,所述金属纤维覆膜复合在上袋口与袋体的连接处3的外表面。
本实用新型未详述部分为现有技术。
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