[实用新型]一种筒膜开片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种塑料膜生产线，具体涉及一种筒膜开片装置。

背景技术

吹膜技术是塑料膜加工的常用技术；通过这种方法制得的塑料膜呈筒状，俗称筒膜，且具有厚度薄、成本低、性能优、易加工的优点。由于是筒膜，多数情况下需要将其先开片成为片状薄膜之后才能进行制袋。在筒膜的开片过程中，需要保证均匀开片，否则开片的薄膜边缘会出现勾状，进而在收卷的时候薄膜的边缘就会翘起，导致薄膜收卷后边缘变形，张力不一致。

因此，如何将筒膜均匀平滑地开片，这是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，设计一种可以将筒膜均匀平滑开片的筒膜开片装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：一种筒膜开片装置，包括托座和张袋机构；张袋机构放置于托座上，用于张开筒膜；张袋机构和托座之间留有可供筒膜壁通过的间隙，张袋机构的底部设有平行于筒膜边缘的凹槽，托座上设有带有开片刀的刀座，开片刀的刀片伸入张袋机构底部的凹槽内。

为了使张袋机构和托座之间产生间隙、提高筒膜通过的顺畅性，优选地，所述张袋机构包括基座，所述凹槽设置在基座的底部；基座的底部前后各设有基座滚轮，所述托座的顶部前后分别设有一对用于支撑基座滚轮的托座滚轮。

为了减小张袋机构相对于所述托座的水平偏移，从而提高筒膜开片口与筒膜边缘的平行性，优选地，所述基座及所述托座内设有相吸的磁铁。

为了使筒膜充分张开、进而使筒膜的开片口更加平整，优选地，所述张袋机构还包括成对的张袋支臂，张袋支臂安装在所述基座的中部，张袋支臂的张开方向平行于所述基座的底面。

为了降低张袋支臂的末端与筒膜接触时划伤筒膜的可能性，优选地，所述张袋支臂的末端设有低摩擦系数的张力球。

为了提高张袋机构的适应性，优选地，所述张袋支臂为八字形，且张袋支臂的张开角度可调。

所述筒膜开片装置还可包括设置在所述托座和张袋机构前端和后端的前、后导辊、以及设置在所述前导辊前端的放卷辊和设置在所述后导辊后端的收卷辊。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型筒膜开片装置通过设置张袋机构张开筒膜，通过在张袋机构的底部设置凹槽，与设置在托座上的开片刀对应，从而使包装袋可以沿一直线开片，得到的开片口平滑。

附图说明

图1是实施例1中筒膜开片装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例1中筒膜开片装置使用时的状态示意图；

图4是实施例2中筒膜开片装置的结构示意图；

图5是实施例3中筒膜开片装置的俯视结构示意图；

图6是实施例4中筒膜开片装置的俯视结构示意图。

图中：1、托座；2、张袋机构；3-1及3-2、磁铁；4、前导辊；5、后导辊；6、放卷辊；7、收卷辊；8、张力球；11、刀座；12、托座滚轮； 21、凹槽；22、基座；23、基座滚轮；24、张袋支臂；110、开片刀。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种筒膜开片装置，如图1至图3所示，包括托座1和张袋机构2；张袋机构2放置于托座1上，用于张开筒膜。张袋机构2包括基座22，基座22的底部设有平行于筒膜边缘的凹槽21，基座22的底部前后各设有基座滚轮23。托座1的顶部前后分别设有一对用于支撑基座滚轮的托座滚轮12，使基座22和托座1之间留有可供筒膜壁通过的间隙；另外，托座1上设有带有开片刀110的刀座11，开片刀110的刀片伸入张袋机构2底部的凹槽21内。此外，在托座1和张袋机构2的前端和后端还分别设有前导辊4、后导辊5、在前导辊4前端还设置有放卷辊6，在后导辊6后端还设置有收卷辊7。

实施例2

在实施例1的基础上，作为改进的，本实施例中，如图4所示，基座22及托座1内设有相吸的磁铁3-1、3-2。通过设置相吸的磁铁3-1、3-2可以减小张袋机构2相对于托座1的水平偏移，从而提高筒膜开片口与筒膜边缘的平行性。

实施例3

在实施例2的基础上，作为改进的，本实施例中，如图5所示，张袋机构2还包括成对的张袋支臂24，张袋支臂24安装在基座22的中部，张袋支臂24的张开方向平行于基座22的底面。最好张袋支臂24呈八字形，且张袋支臂24的张开角度可调。

实施例4