[实用新型]一种适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤料技术领域，具体涉及一种适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料。

背景技术

工业粉尘浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸或火灾。如：面尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。而袋式除尘领域，都是用布袋来收集这些粉尘，则要求制作除尘布袋的滤料具有防静电性能。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料，基布为导电基布，所述导电基布为金属纤维与导电高分子纤维混纺而成，在导电基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴抗静电导电纱纤维层，所述抗静电导电纱纤维层为碳素纤维纱/不锈钢纤维纱/二元导电纤维纱/腈纶铜络合纤维纱的混合物，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面经过PTFE的浸渍处理，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面还复合有导电膜层。

本实用新型所述导电高分子纤维为聚乙炔/聚苯胺/聚吡咯/聚噻吩中的一种或几种混合物。

本实用新型所述导电膜层为在滤料的迎尘面镀金属离子。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所用导电基布为金属纤维与导电高分子纤维混纺而成，既增大了基布的导电性能，又降低了导电高分子纤维为使用成本，所述抗静电导电纱纤维层为碳素纤维纱/不锈钢纤维纱/二元导电纤维纱/腈纶铜络合纤维纱的混合物，在传统导电针刺毡的基础上添加导电膜，在除尘过程中，有效地遏制了因粉尘浓度超标而产生的爆炸的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、基布；2、抗静电导电纱纤维层；3、导电膜层；4、镀金属离子。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

实施例1

本实施例提供了一种适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料，基布1为导电基布，所述导电基布为金属纤维与导电高分子纤维混纺而成，在导电基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴抗静电导电纱纤维层2，所述抗静电导电纱纤维层为不锈钢纤维纱，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面经过PTFE的浸渍处理，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面还复合有导电膜层3。所述导电高分子纤维为聚乙炔与聚苯胺的混合物。所述导电膜层为在滤料的迎尘面镀金属离子4。

实施例2

本实施例提供了一种适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料，基布1为导电基布，所述导电基布为金属纤维与导电高分子纤维混纺而成，在导电基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴抗静电导电纱纤维层2，所述抗静电导电纱纤维层为二元导电纤维纱与腈纶铜络合纤维纱的混合物，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面经过PTFE的浸渍处理，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面还复合有导电膜层3。所述导电高分子纤维为聚噻吩、聚乙炔与聚吡咯的混合物。所述导电膜层为在滤料的迎尘面镀金属离子4。

实施例3

本实施例提供了一种适用于粉尘浓度和颗粒超标爆炸的滤料，基布1为导电基布，所述导电基布为金属纤维与导电高分子纤维混纺而成，在导电基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴抗静电导电纱纤维层2，所述抗静电导电纱纤维层为碳素纤维纱、不锈钢纤维纱与二元导电纤维纱的混合物，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面经过PTFE的浸渍处理，所述抗静电导电纱纤维层的迎尘面还复合有导电膜层3。所述导电高分子纤维为/聚苯胺与聚吡咯的混合物。所述导电膜层为在滤料的迎尘面镀金属离子4。

本实用新型未详述部分为现有技术。