[实用新型]一种轴承润滑油脂的加注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油脂的加注装置，特别是涉及一种轴承润滑油脂的加注装置。

背景技术

目前市场上油脂加油机，只能做到简单的将润滑油脂压出，对轴承单个的进行加注，在实际工作中，我们需要对大量的轴承进行加注，如果采用单个加注，操作过程繁琐，占用大量工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种轴承润滑油脂的加注装置，能同时对多个轴承进行润滑油脂加注。

本实用新型提供的一种轴承润滑油脂的加注装置，包括润滑油加注机、油脂输送管以及轴承容置装置；所述轴承容置装置包括用于容置多个轴承的中空圆筒、第一端盖、第二端盖以及中心定位轴；所述第二端盖盖设在所述圆筒的后端，所述中心定位轴容置于所述圆筒中，且所述中心定位轴的后端安装于所述第二端盖上，用于穿设于所述多个轴承中，所述中心定位轴与所述圆筒、所述第一端盖、所述第二端盖处于同心轴上；所述第一端盖可拆卸地盖设于所述圆筒的前端，所述第一端盖上开设有润滑油注入口，所述第二端盖上开设有上出气口和下出气口；所述油脂输送管一端安装于润滑油加注机上，所述油脂输送管另一端通过所述润滑油注入口伸入到所述圆筒内部，所述润滑油加注机通过油脂输送管向所述圆筒内部送入润滑油。

本实用新型上述的加注装置中，所述圆筒的前端设有第一外螺纹，所述第一端盖设有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。

本实用新型上述的加注装置中，所述圆筒的后端设有第二外螺纹，所述第二端盖的周边内侧设有与所述第二外螺纹相对应的第二内螺纹。

本实用新型上述的加注装置中，所述中心定位轴的后端设有第三外螺纹，所述第二端盖的中心设有与所述第三外螺纹相匹配的第三内螺纹。

本实用新型上述的加注装置中，所述的内螺纹的内螺丝长为20毫米。

本实用新型上述的加注装置中，所述圆筒的内径与轴承的外径差处于0.03-0.05毫米之间。

有益效果:本实用新型可大幅降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型加注装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参照图1，图中显示出了本实用新型实施例的轴承润滑油脂的加注装置，加注装置包括润滑油加注机200、油脂输送管300和轴承容置装置100。

参照图1，轴承容置装置100包括圆筒110、第一端盖120、第二端盖140和中心定位轴130。

具体的，圆筒110的前后两端设有第一外螺纹111和第二外螺纹112,便于与第一端盖120和第二端盖140可拆卸的连接，圆筒110的内径与轴承的外径差处于0.03-0.05毫米之间，便于加注润滑油脂时润滑油脂流动。第一端盖120周边内侧设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹121，中心设有与中心定位轴相匹配的圆孔，用于固定中心定位轴130，第一端盖120的底端设有润滑油脂注入口122，润滑油脂注入口122插有油脂输送管300，润滑油脂由润滑油加注机200通过油脂输送管300进入润滑油脂注入口122。中心定位轴的后端设有第三外螺纹131，用于与第二端盖140可拆卸连接。第二端盖分别设有与第二外螺纹112匹配的第二内螺纹143和与中心定位轴后端的第三外螺纹131相配的第三内螺纹144，第二端盖的上下两部分分别设有上出气口141和下出气口142，便于加注油脂时圆筒内空气的排出和观察油脂是否溢出。

使用时，先将中心定位轴130安装于第二端盖中心，将圆筒110穿过中心定位轴130与第二端盖140连接，此时可将批量的轴承逐一穿过中心定位轴130，填满整个圆筒110，安装好第一端盖120于圆筒前端，将油脂输送管300通过润滑油脂注入口122伸入圆筒中，油脂输送管300为橡胶管，插入润滑油脂注入口122后就成密封状态，此时润滑油脂加注机200通过油脂输送管300向圆筒110输送润滑油脂，润滑油脂将依托圆筒110与轴承的间隙、轴承滚珠的滚动，充满整个圆筒，圆筒充满油脂时，可以从第二端盖140的上出气孔141看到油脂，当看到油脂时，停止注油，拆开第一端盖120和第二端盖140，取出加注好润滑油脂的轴承即可。

本实用新型可大幅降低劳动强度，提高生产效率。