[实用新型]一种袋体成型机的机架

说明书

技术领域

本实用新型属于袋体成型设备技术领域，涉及一种袋体成型机的机架。

背景技术

袋体成型机是能够将未成型的袋体经过纠边、断点、折叠、拉断和封边工序后形成成品袋体后并成垛输出的高自动化设备。其中，封边工序包括上胶、折边、糊边三个步骤。

传统的袋体成型机在进行这三个步骤时，要由多个机构配合来分步进行，这不仅降低了封边的效率从而降低了袋体成型机的工作效率，而且使得袋体成型机结构比较臃肿，并且传统袋体成型机在成垛输出成平袋体时，所有袋体都是直接堆放在输出平台上的，后期工作人员在包装成品袋时要逐个进行清点，选取设定个数再进行包装，不仅效率极其低下，而且浪费了大量人力，为企业带来很大的经济压力。

为了解决以上问题，如中国发明专利申请(申请号：201410103316.3)公开了一种纸袋成型机，包括依次设于机架上的成型机构、进给机构、拉断机构、封边机构和输出机构，封边机构包括滚筒，还包括设于封边机构与输出机构之间的分批机构，所述分批机构包括安装在滚筒一侧的计数光电眼和安装在机架的滚筒前部的第一气缸，第一气缸的推杆上安装有推板，第一气缸通过控制器与计数光电眼连接，滚筒筒面上具有封边槽，封边槽一侧设有低于滚筒筒面的过渡面，滚筒上方通过第一转轴设有与过渡面配合的入槽刮板，第一转轴与滚筒同步反向传动，滚筒内设有第二转轴，第二转轴上设有伸入封边槽的封边夹板，第二转轴在驱动装置的驱动下转动而带动封边夹板在封边槽内摆动，这种纸袋成型机具有十分高的生产效率和成袋质量。不过该发明结构复杂，前期设备成本投入过大，适用范围低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种简便有效的袋体折边技术，即袋体成型机的机架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种袋体成型机的机架，所述机架下部具有用于放置在地面处的支脚，所述机架上部具有呈平面状的输送平台，其特征在于，它还包括过料布和压杆，所述过料布的平铺在上述的输送平台上且过料布的两端分别连接在机架下部，上述压杆外端连接在输送平台边沿，所述压杆内端具有压持件，上述过料布边沿被紧压在压持件与输送平台之间。

机架下端具有四个支脚，压杆分别对称安装在输送平台两侧的边沿上，平台两侧具有若干个压杆，过料布的长度大于输送平台的长度，过料布的宽度略大于成型袋体的宽度，且小于输送平台的宽度，过料布居中放置在输送平台，袋体在过料布上不与输送平台之间接触减小摩擦，防止输送平台对袋体造成损伤。

所述的压持件包括呈块状的压块，所述压块上具有贯穿的连接孔，上述压杆穿过连接孔使压块连接在压杆上。压杆呈圆柱形，压块上连接孔与压杆的横截面相匹配。

所述压块上螺纹连接有锁定螺钉，所述锁定螺钉外端伸出压块，所述锁定螺钉内端穿过压块抵块在压杆上。压块与压杆具有可拆卸性，并且压块可以通过锁定螺钉固定在压杆上，位置进行适当的调节，适用性强。

所述压杆上沿其轴向具有至少两个压块。靠近外端的压块一半压在输送平台上，一半压在过料布上，固定过料布防止过料布两边翻起影响生产，靠近内端的压块与袋体轻轻接触，引导袋体成型。

所述的压块呈圆柱状，所述压块的轴线与压杆轴线垂直。

所述输送平台边沿具有凸出的连接座，所述连接座上具有贯穿的通孔，所述连接座上还螺纹连接有调节螺杆，上述压杆外端位于通孔处，上述调节螺杆内端穿过连接座抵靠在压杆上，上述调节螺杆外端具有供操作者旋动的手轮。压杆外端嵌入连接座的通孔处，通过旋动手轮带动调节螺杆底端挤压通孔处的压杆部位，使压杆紧贴在通孔内壁，以起到一个固定压杆移动的作用，另外可以反转手轮移动压杆，调控压杆的作用点位置，适用性比较强。

所述压杆内端固连有轴承。轴承摩擦力矩小，轴承在工作中可以旋转减小对袋体摩擦，避免对袋体压死，保证袋体的输送。

所述轴承外圈包覆有橡胶圈。橡胶圈的弹性好，使用寿命长，而且摩擦小，轴承外圈包覆橡胶圈避免轴承直接与袋体摩擦，防止轴承外表氧化生锈对袋体造成损伤，导致产品质量降低。

与现有技术相比，本袋体成型机的机架的优点具有以下几点：

1、本袋体成型机的机架的结构简单，成本低。

2、本袋体成型机的机架中的轴承外套设橡胶圈，降低袋体损伤，提高了袋体的产品质量，增加了经济效益。

3、本袋体成型机的机架中在输送平台上铺设有过料布，减少袋体与输送平台的摩擦，有利于袋体的输送和折边。

附图说明

图1是本袋体成型机的机架的结构示意图。