[实用新型]一种饲料制粒机蒸汽干燥电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料制粒机领域，特别涉及一种饲料制粒机蒸汽干燥电加热器。

背景技术

饲料制粒设备正常工作的条件之一是提供足够和高质量的蒸汽。在实际生产中，由于蒸汽质量较差，使现有制粒机不能获得最佳生产效率。

各种饲料制粒设备对蒸汽参数的要求基本相同，但生产不同品种的饲料对蒸汽的要求则有所不同。目前在生产中由于蒸汽质量稳定性差，所以操作人员只能是根据经验经常来调整蒸汽参数，使之达到较好生产状态。一般情况下饲料制粒常用的蒸汽压力工作范围是0.2～0.4MPa，所对应的饱和蒸汽温度为140～160℃，为保持工作温度的稳定，要求蒸汽压力的波动不超过0.05MPa，所对应的饱和蒸汽温度波动约3.6℃。压力过低，在设定的调质时间达不到规定的调质要求；压力过高，使管道内蒸汽与调质器间的压差过大，也不利于物料调质。物料制粒前含水量是极重要的参数，最高含水量不能超过18％，一般控制16％左右。湿饱和蒸汽在输入制粒设备前若不采取措施，较多的蒸汽冷凝水进入制粒机的调质器，使物料水分增高，温度过低，物料难以成型，影响制粒机的产量和质量，严重时需停车清理。过多蒸汽冷凝水进入制粒机的调质器是蒸汽系统出现的最多和最主要的问题。

为此研制的饲料制粒蒸汽干燥电加热器可提高蒸汽品质，也可适当提高蒸汽的产量，为饲料制粒工艺提供一种新型的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投资较小、控制简单、运行稳定、温度波动小的饲料制粒机蒸汽干燥电加热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的饲料制粒机蒸汽干燥电加热器是 由防冲均流板、电加热系统、温度测量装置、电气控制装置组成。

依据制粒机的蒸汽使用特点，在饲料厂中常采用的额定工作压力0.98MPa，蒸发量4t/h以下快装燃煤锅炉，该类型锅炉一般没有过热蒸汽发生器，锅炉生产的是饱和蒸汽。从锅炉引出的饱和蒸汽或多或少的携带一些水分，在锅炉汽水分离效果不好时，蒸汽带水严重。特别在锅炉锅筒水含盐过高时，会形成汽水共沸现象，蒸汽会大量带水。

蒸汽在进入制粒机前，先经蒸汽分配器，然后将蒸汽压力减压到工作压力，再经汽水分离器后进入制粒机。蒸汽干燥电加热器可在一定范围内将一定压力下的湿饱和蒸汽变为干饱和蒸汽，或变为一定过热度的过热蒸汽，确保无冷凝水进入制粒机，也可按饲料不同品种对温度的不同要求，有效调节温度，满足制粒机对蒸汽品质的需要。

本实用新型的饲料制粒机蒸汽干燥电加热器的有益效果在于，当对于北方寒冷地区的现状，研制一种新型的蒸汽干燥电加热器是必要的，也存在市场需求。该设备使用电能，可在一定范围内将一定压力下的湿饱和蒸汽变为干饱和蒸汽，或变为一定过热度的过热蒸汽，确保无冷凝水进入制粒机，也可按饲料不同品种对温度的不同要求，有效调节温度，满足制粒机对蒸汽品质的需要。

附图说明

图1为本实用新型的饲料制粒机蒸汽干燥电加热器结构示意图。

上述各图中标号说明如下：

1——蒸汽入口；2——防冲均流板；3——电加热管；4——折流板；5——蒸汽出口；6——排污口；7——安全阀接口；8——温度测量孔；9——法兰封板；10——管板；11——防护罩；12——电控箱。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。

如图1所示的一种饲料制粒机蒸汽干燥电加热器，由防冲均流板2、电加热管3、折流板4、排污口6、安全阀接口7、温度测量孔8、管板10、防护罩11、电控箱12组成。

蒸汽出口5、管板10位于加热器筒体上端面两侧，安全阀接口7位于蒸汽入口和蒸汽出口中间，温度测量装置位于蒸汽出口5斜侧方，防护罩11位于加热器筒体侧面，排污口6位于加热器筒体下端面，防冲均流板2、电加热管3、折流板4都位于加热器筒体内部，且防冲均流板2和电加热管3相间排布，折流板4设置在加热器筒体内部中央，且与防冲均流板2和电加热管3垂直，电气控制箱12安装在筒体上。

湿饱和蒸汽进入口1，由防冲均流板将蒸汽均匀分配，蒸汽经过电加热管3被加热，经折流板4再次被电加热管3加热，通过防冲均流板2，从蒸汽出口流出5。筒体上还设有排污口6，安全阀接口7，温度测量孔8。电加热器筒体一端为法兰封板9，另一端为管板10。电气接线连接在电加热管端柱上，外罩防护罩11。电气控制箱12可安装在筒体上，也可安装在电加热器附近的墙体上。