[实用新型]一种膜面打码机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打码设备，特别涉及一种膜面打码机构。

背景技术

参见图1，图1是现有技术的拉伸膜包装机的结构示意图。在现有技术中，拉伸膜包装机包括设备立柜11、滚轮12、定位轮13以及封口机构14，下膜22的运动带动上膜21进行运动，上膜21设置于定位轮13上，并且经过多个滚轮12贴合到下膜22上，并由封口机构14进行封口。拉伸膜包装机上面没有打码、喷码等标示装置，产品包装后分切成小的真空产品，因为膜具是(5行*8列)/步进，每分速度为3个步进，产量为40包/步进*3个步进/分钟＝120个/分钟，每小时7200包，然后再人工逐一喷码，喷码速度为600包/小时，所以设备1小时生产的数量人工还要处理10.2个小时才能完工，导致生产效率低下、产品成本较高。

故针对上述问题，有必要设计一款新的膜面打码机构来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种膜面打码机构，使用机器进行自动打码，能够提高打码效率，节约人力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：提供一种膜面打码机构，该膜面打码机构用于对拉伸膜包装机中的包装膜进行打码，该膜面打码机构包括走膜支架，走膜支架上设置有打码器以及走膜滚轮，走膜支架设置于拉伸膜包装机上，包装膜经过走膜滚轮后经过打码器下方，打码器中设置有打码头，以预定频率对包装膜进行打码。

其中，走膜滚轮设置有至少两个，且设置于打码器的两侧。

其中，打码器设置有至少一个。

其中，打码器中进一步设置有打印支架，打码头设置于打印支架中，打印支架活动连接打码器，以带动打码头与上膜接触与离开。

其中，打码头活动设置于打印支架中。

其中，打码头与包装膜之间设置有印刷图案。

其中，走膜支架与打码器连接处设置有滑动槽，打码器滑动连接走膜支架。

通过上述方式，本实用新型的膜面打码机构中添加了走膜支架，使上膜经过走膜支架后再与下膜粘合，并且走膜支架中设置有为上膜进行打码的打码器，从而实现了机器全自动打码，解放了人力，并提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的拉伸膜包装机的结构示意图；

图2是本实用新型的一优选实施例的膜面打码机构的结构示意图；

图3是图2中的走膜支架的刨面示意图；

图4是图2中的打印支架的透视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2，图2是本实用新型的一优选实施例的膜面打码机构的结构示意图。本实用新型的膜面打码机构用于对拉伸膜包装机中的包装膜的上膜21进行打码。拉伸膜包装机如背景技术中介绍的包括设备立柜11、滚轮12、定位轮13以及封口机构14。膜面打码机构包括走膜支架31、打码器33、走膜滚轮32以及打码头34。

走膜支架31设置于拉伸膜包装机上，并且走膜支架31上设置有打码器33以及走膜滚轮32。包装膜的上膜21经过走膜滚轮32后经过打码器33下方。走膜滚轮32设置有至少两个，且设置于打码器33的两侧。走膜支架31中设置走膜滚轮32的作用是使上膜21的正面对着打码器33，以免打码器33将图案打到上膜21的内面。在经过走膜滚轮32后，经过设备立柜11中的滚轮12的配合使上膜21与下膜22贴合。

在本实施例中，打码器33设置有三个，但并非限定为必须要三个打码器33，在其他实施例中，设置有至少一个打码器33即可。

参阅图3与图4，图3是图2中的走膜支架31的刨面示意图，图4是图2中的打印支架的透视示意图。打码器33中设置有打印支架与打码头34。打码头34设置于打印支架中，打印支架活动连接打码器33，以带动打码头34与上膜21接触与离开，从而使打码头34预定频率对包装膜进行打码。打码头34与包装膜之间设置有印刷图案36，打码头34具体将印刷图案36印制到上膜21上。