[实用新型]一种直行程阀门执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及直行程阀，如闸阀、截止阀等，特别涉及一种用于打开或关闭上述阀的直行程阀门执行器。

背景技术

在现有的闸阀、截止阀等直行程阀中，为了能够实现自动化控制、节约劳动力等目的，故将原有的手动装置与气动装置结合在了一起，形成了现有的直行程阀门执行器。该控制机构具备气动操作和手动操作两种功能，整体结构分为上下两个部分，上部为手动装置，下部为气动装置。当启动气动操作时，压缩气体进入气缸推动内部的活塞，带动活塞杆伸出或缩进，进而实现阀的关闭或开启；当启动手动操作时，转动手动装置上的手轮，手轮将扭力传递到蜗杆上，蜗杆再将扭力传递到蜗轮，蜗轮旋转将扭力传递到与蜗轮配合的丝杆上，丝杆旋转向下或向上位移，进而丝杆推动或拉动气缸中的活塞杆进行相应的动作，从而实现阀的关闭或者开启。而是否启动手动操作，这就需要由安装在手动装置上的切换装置决定。但是，现有的切换装置多采用单凸轮机构，半螺母(共两个)为单边受力，由于摩擦力的因素很容易使半螺母倾斜，导致切换不彻底，损坏半螺母或丝杆，甚至整个手动机构失效，影响了直行程阀的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有直行程阀门执行器中的气动、手动操作切换装置可靠性低、使用不便、寿命短暂等缺点，而提供了一种具有结构简单、可靠性高、使用方便、经久耐用、成本较低的具备气动操作和手动操作切换装置的直行程阀门执行器。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种直行程阀门执行器，包括气动操作和手动操作切换装置。其中，该切换装置具有一支撑座，该支撑座中部具有一切换腔；与蜗轮配合的丝杆贯穿切换腔；该切换腔在水平方向上开设一矩形通孔；该矩形通孔内设有两个能够抱合丝杆的半螺母，且半螺母的内侧均设有能够与丝杆旋合的螺纹；半螺母的外侧设有传动块，该传动块能够拉动或者推动半螺母远离或者靠近丝杆；旋转凸轮套装在切换腔的外周缘，该旋转凸轮内壁上设有阿基米德螺线槽，传动块未与半螺母连接的一端通过销卡设在阿基米德螺线槽内。

通过实施上述技术方案得到的直行程阀门执行器，因其气动操作和手动操作切换装置均由具有简单机械形状的零、部件所构成，其具有简单的结构组装方便、运行可靠，不易出现机械故障，所以无论是可靠性上，还是在使用方便性、经久耐用性上都占有优势。同时，在机械加工成本方面也较低，并且也为在今后的维护保养方面奠定了优越的基础。

为了能够解决因活塞杆运动行程过大和运动速度过快而易损坏直行程阀的技术问题，本实用新型还做了进一步改进增加了一限位装置，具体为：丝杆未与蜗轮配合的一端与气动装置中的活塞杆的一端通过连接装置连接在一处；靠近活塞杆的该端设有能够限制其行程的限位装置，该限位装置包括一空心柱状支架，且该支架固定在支撑座和气缸之间；支架的两端口处分别设有环形调整套，该调整套与支架之间螺纹配合，支架上设有便于调节调整套旋转的窗口；活塞杆均完全贯穿过两个调整套，并且在两个调整套之间的活塞杆上固定设有限位盘。通过该限位装置能够限定活塞杆的最大伸出行程和最大缩进行程，从而避免了活塞杆因超出限定行程而损坏直行程阀的情况发生。

为了能够减缓活塞杆在关闭或开启阀门时对阀的冲击力，本实用新型又作了进一步改进，在调整套上至少设有一个缓冲垫。该缓冲垫由减震、吸震性能很好的材料做成的。当压缩空气带动活塞及活塞杆高速运动且快要接近阀门全关或全开的极限位置时，限位盘与环形缓冲垫接触，由于接触面积很大且缓冲垫材料本身具备良好的减震、吸震性能，所以大部分的动能由缓冲垫的弹性变形吸收，活塞杆速度降至较低，防止阀门启闭件的损坏，延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是支撑座的剖视图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图5是传动块的剖视图；

图6是传动块的俯视图；

图7是半螺母的剖视图；

图8是半螺母的俯视图；

图9是传动块、半螺母及支撑座的配合图；

图10是限位装置结构示意图。

图中：1.丝杆、2.活塞杆、10.气动操作和手动操作切换装置、11.支撑座、12.半螺母、13.传动块、14.旋转凸轮、30.限位装置、31.支架、32.调整套、33.限位盘、34.缓冲垫、112.切换腔、113.过渡腔、114.连接腔、141.阿基米德螺线槽。

具体实施方式