[实用新型]高频脉冲原油脱水装置

说明书

技术领域

本发明属于石油集输领域，适用于高含水原油、老化油等难处理原油的脱水处理。 

背景技术

随着油田开发的不断开采，各大油田陆续进入“三次采油”阶段，原油含水率不断升高且脱水处理难度越来越大。目前，常规分离器已经无法满足使用需求。

发明内容

本发明提供了一种高频脉冲原油脱水装置。该高频脉冲原油脱水装置由卧式罐体（1）、脱水电源（2）组成；卧式罐体（1）被分隔成混合腔（3）、油水腔（4）、电脱水腔（5），卧式罐体（1）两端为椭圆形封头（6）、顶部设有吊耳（7）、底部设有鞍座（8），封头（6）上开有人孔（9）。该高频脉冲原油脱水装置，适用原油乳化液的脱水处理，可以有效的解决高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题。

本发明通过以下技术措施实现：

该高频脉冲原油脱水装置由卧式罐体（1）、脱水电源（2）组成。

卧式罐体（1）被分隔成混合腔（3）、油水腔（4）、电脱水腔（5），卧式罐体（1）两端为椭圆形封头（6）、顶部设有吊耳（7）、底部设有鞍座（8），封头（6）上开有人孔（9）。

混合腔（3）内设有导流管（10）、折流碗（11）、破泡板（12）、整流折板（13），混合腔（3）底部设有排污口（14）、冲砂口（15）、排沙口（16），导流管（10）垂直置于混合腔（3）内，其上端口为流体入口（17），下端口固定于破泡板（12）上，混合腔（3）顶部设有压力监测口（18）、放空口（19）、油水界面监测口（20）、集气筒装置（21），集气筒装置（21）用于收集分离出来的气相，其顶部开有气体出口（21-1），侧面分别设有压力监测口（21-2）、安全阀口（21-3），其内部安装有丝网（21-4）用于捕雾；被处理原油从入口（17）流入卧式罐体（1）内，通过底部的折流碗（11）碰撞和破泡板（12）的破泡进行减速处理，消除动能，在密度差的作用下各相预分离，减速后的原油流经整流板（13）发生聚结沉降，经过2次预分离后，密度小的气相通过集气筒装置（21）分离出来，密度大的水相可以从排污口排出，底部的沙垢可以通过向冲沙口（15）注水冲洗，并从排砂口（16）清理出来。

油水腔（4）位于卧式罐体（1）的中间部位，其由堰板装置（22）组成，内设有油水腔液位计（23），底部设有油室缓冲区排水口（24）、水出口（25）；油水腔液位计（23）呈“L”状、水平段管为多孔结构，固定在左侧堰板（22-1）与混合腔（3）相连、竖直段管与液位计调节阀（23-1）相套接；在混合腔（3）中预分离后的原油经过油水腔（4）内，下层的水通过油水腔液位计（23）的水平段管进入水腔（4），上层的油相穿过堰板（22-1）进入油腔，水腔内的水通过底部的水出口（25）排出罐体。

电脱水腔（5）内安装有三层电极板（26）、开孔导流管（27）、收油器（28），其顶部设有油出口（29）、高压端子引入孔（30）、底部设有水出口（31）、排污口（32），开孔导流管（27）呈“s”状、置于电脱水腔（5）内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板（22-2）与油水腔（4）相连，油水腔（4）内已经预分离的原油通过导流管（27）流入电脱水腔（5），三层电极板置于电脱水腔（5）内的中部、其与高压端子相连形成高压电场，原油在上升的过程中依次经过三层电极板进行电脱分离，收油器（28）置于电脱水腔（5）内的上部，其呈“T”形状，水平管为多孔结构，分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口（29）流出罐体。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明的高频脉冲原油脱水装置的左视图；

图3为本发明的折流碗结构正视图；

图4为本发明的折流碗结构俯视图；

图5为本发明的开孔导流管结构示意图；

图6为本发明的收油器结构示意图。