[实用新型]一种制水泥砖混合塔的下料口防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖混合塔的下料口防堵装置。

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。

通常搅拌器设于混合塔内，混合塔内的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料经搅拌后产生浆液，浆液再通过下料装置输送至模具车内；在下料装置与模具车入口的管路连接中，一般需要在下料装置的出料口连接90°弯管，再通过90°弯管连接通入模具车入口的管路。然而90°弯管带有转角和水平方向的一端管路，在浆液比较粘稠的情况下，从下料装置的出料口输送的浆液容易在90°弯管的转角处或者水平段方向上堆积，造成堵塞，从而造成下料速度慢甚至浆液无法输入至模具车内的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，避免料物堵塞的

制水泥砖混合塔的下料口防堵装置，从而提高下料速度。

本实用新型的技术方案是：一种制水泥砖混合塔的下料口防堵装置，包括设于混合塔下侧的下料漏斗以及设于下料漏斗中部的搅拌器，所述下料漏斗的出料口连接有90°弯管；所述下料漏斗的出料口与90°弯管之间设有用于料物快速下滑的防堵件。

进一步，所述防堵件为内壁光滑的防堵模具，所述防堵模具的上端固定于下料漏斗的出料口处，下端延伸至90°弯管的水平段，防堵模具的形状与90°弯管的形状相吻合。

进一步，所述防堵模具的材质为光滑的塑料或陶瓷材料，以降低料物在下料过程中粘附在防堵模具内壁上的摩擦力。

进一步，所述下料漏斗的出料口与防堵模具的连接处以及90°弯管的水平段与防堵模具的连接处均设有吊环，所述防堵模具上设有与吊环相扣合的锁扣。

进一步，所述防堵件包括设于下料漏斗的出料口与90°弯管之间的移动部和开设在90°弯管处的通孔，所述移动部可在通孔上移动，用于挡住或露出通孔。

进一步，所述移动部为与90°弯管形状相同的板体结构，移动部的中心位置处设有把手，所述把手从通孔中穿过。

进一步，所述把手为一拉环或横板。

进一步，所述下料漏斗的外周设有相对称的四根支撑杆。

进一步，所述搅拌器的桨叶为螺旋桨叶，搅拌器的上端安装有电机。

进一步，下料漏斗的出料口与90°弯管之间可拆卸。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：通过在下料漏斗的出料口与90°弯管之间设置用于料物快速下滑的防堵件，使得料物能够快速输送至模具车内，下料速度快，可避免90°弯管的转角处或者水平段处造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

实施例1

如图1所示：一种制水泥砖混合塔的下料口防堵装置，包括设于混合塔下侧的下料漏斗1以及设于下料漏斗1中部的搅拌器2，下料漏斗1的出料口连接有90°弯管3，90°弯管3出料后，直接将所产生的料物传输至模具车内；下料漏斗1的出料口与90°弯管3之间设有防堵件，用于辅助料物快速下滑。

本实施例中，防堵件为内壁光滑的防堵模具4，防堵模具4的上端固定于下料漏斗1的出料口处，下端延伸至90°弯管3的水平段31处，防堵模具4的形状与90°弯管3的形状相吻合，以便于防堵模具4卡在90°弯管3内，用于代替下料漏斗1进行下料操作。下料模具3为光滑的陶瓷材质，使得料物在下料过程中粘附于下料模具3内壁上的摩擦力减小，从而很快从内壁上脱落，避免造成料物堵塞。

下料漏斗1的出料口与防堵模具4的连接处以及90°弯管3的水平段31与防堵模具4的连接处均设有吊环5，防堵模具4上设有与吊环5相扣合的锁扣6，锁扣6的位置与吊环5相对应。将锁扣6钩住吊环5即可将防堵模具4固定在下料漏斗1内。待下料完成后，可将防堵模具4拆卸后进行清洗，从而解决了料物堵塞的问题。

下料漏斗1的出料口与90°弯管3之间可拆卸，通过可拆卸件7进行连接。

本实施例中，搅拌器2的桨叶为螺旋桨叶，搅拌器2的上端安装有电机，螺旋桨叶通过电机带动旋转。搅拌器2的搅拌范围大，可减少下料漏斗1内壁上的料物粘附。由于混合塔是在高空作业，所以下料漏斗1悬挂于高空中，下料漏斗1的外周设有相对称的四根支撑杆8，用于支撑下料漏斗1。