[实用新型]大直径超薄型高精度垫片车磨工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体地说，涉及一种大直径超薄型高精度垫片车磨工装夹具。

背景技术

垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。垫片作为一种密封部件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大；同时，垫片应用于不同的设备或组件时，其具体尺寸和形状均有所不同，因此，选择适合的垫片加工设备就显得尤为重要。

现有垫片加工设备是冲床，该冲床包括动力机构，动力机构通常由外部电源提供，动力机构驱动第一模具上下运动，第二模具固定于冲床上的适当位置，且第一模具和第二模具相对的表面具有相匹配的形状，以便冲床工作时第一模具和第二模具相互挤压后能够得到预期规格和形状的垫片；在垫片的加工过程中，启动冲床，动力机构驱动第一模具向靠近第二模具的方向运动，并具有预定的剪切力，垫片的母板放置于第一模具和第二模具之间，并在两模具的剪切力的作用下被切下，从而得到垫片。

而对于大直径超薄型的垫片通过冲床直接压制垫片不易成型，效率低下，所以一般工厂对于大直径超薄型的垫片是先通过机床对其进行打磨，再进行切割。

经检索，专利ZL 200810121605.0，发明名称为：用于磨削球面垫片的夹具，该专利中的夹具，包括固定连接的法兰(1)和夹头(5)，所述夹头(5)的外侧面或内侧面为球形弧面(2)、且球面中心位于夹具的旋转轴线(6)上，该球形弧面弧度和球形垫片的球形弧面弧度相同，所述夹头(5)内设有电磁线圈(4)。该专利中的夹具用于磨削球面垫片，不适用于大直径超薄型的垫片。

实用新型内容

要解决的技术问题

为克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种大直径超薄型高精度垫片车磨工装夹具，该夹具结构简单，操作方便且能够对垫片进行快速装夹和固定，便于机床对垫片进行打磨和精加工。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

大直径超薄型高精度垫片车磨工装夹具，包括夹具主体、固定螺栓、微调螺栓、微调活动块；所述的夹具主体的一侧设有四个通孔，所述的固定螺栓与通孔相配合将工件固定于夹具主体上，所述的夹具主体的圆周上设有微调通孔，所述的微调螺栓通过与微调通孔相配合对工件进行微调整，微调螺栓上设有与其相配合的微调活动块。

更进一步地，所述的夹具主体的一侧设有连接机构，连接机构与车床卡头相连接。

更进一步地，所述的微调通孔均匀的设于夹具主体的外圆周上，微调通孔的个数为8至24个。

更进一步地，所述的微调活动块内设有凹槽，凹槽内设有限位块，微调螺栓可在凹槽内旋转移动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

1、本实用新型先通过四个均匀分布在夹具主体侧面的通孔及其与其相配合的固定螺栓将垫片固定在夹具主体上，在机床打磨垫片表面过程中，垫片与夹具主体侧面会出现松动，再通过微调螺栓调整和微调活动块内的限位块可使得使垫片与工件保持侧面紧紧贴合，然后对工件进行下一步的加打磨工，打磨完垫片的一侧面在进行另一侧面的打磨加工，最后对垫片进行切割，垫片不易出现破损，成型效率高，大大提高了生产效率。

2、本实用新型适用于大直径(Ф500-Φ1500mm)超薄型(1mm-4mm)高精度合金垫片的加工,打磨出来的垫片可达到表面粗糙度Ra0.4,垫片厚度公差达到0.03mm以下,外径公差在0.05mm以下,垫片精度高。

3、本实用新型的夹具主体的尺寸可根据不同规格的垫片进行调整，对于大尺寸的垫片也可适应性增加微调通孔和微调螺栓的数量，本实用新型的夹具的结构简单，操作方便，能够快速实现工件的装夹和固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中B的放大图；

图3为本实用新型的右视图；

图中标号说明：1、夹具主体，2、固定螺栓，3、微调螺栓，4、工件，5、微调活动块，6、连接机构，7、通孔，8、微调通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例