[实用新型]静压式中空纤维膜束组块灌胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种静压式中空纤维膜束组块灌胶装置。

背景技术

随着膜技术的发展，MBR（膜生物反应器）在废水处理中的应用备受关注。中空纤维超滤膜组件因其填装密度大、过滤效果好、使用寿命长、维护成本低等特点被广泛应用于MBR废水处理系统中。从中空纤维超滤膜丝到膜组件已经形成了诸多制成工艺，为了进一步提高生产效率、降低制造成本，中空纤维超滤膜组件的制成工艺优化和制成装置设计日益突显。

一般的，中空纤维膜束通过树脂固定层被浇注在集水塑件中，需要确保中空纤维膜端部开孔与集水塑件内出水通道相通。传统的膜组件灌胶工艺需要先用涂头胶将中空纤维膜端部开孔堵住，然后将堵孔的膜束插入灌胶模具中进行灌胶。待干胶后切除膜束堵孔端，至中空纤维膜束端部开孔完全露出后再装入集水塑件中二次灌胶封装。上述工艺过程中，对膜束开孔端的堵孔操作和切除膜束堵孔胶层至开孔露出的两道工序均为无效多余的工序，应当优化。

在美国专利US20100000938中提出一种中空纤维膜注封方法，该方法通过两层粘结剂层在膜束封胶端形成一个封闭灌胶腔，并采用特制的铸封装置向该封闭灌胶腔注胶实现铸封。该方法的优点在于解决了膜束开孔端堵孔和切除膜束堵孔胶层的无效工序。但两层粘结剂层的的预处理方式以及特制的铸封装置增加了工时和成本，同时，该铸封方式需要注胶压力达到90—110bar，提高了工艺条件和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能在静压状态下快速简便地实现中空纤维膜束组块铸封的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，包括两块长挡板、两块短挡板、多个紧固件，所述长挡板和短挡板依次连接，中间围成灌胶空腔，所述紧固件用于固定长挡板与短挡板，长挡板内侧上部形成向内倾斜的长挡板灌胶坡口，内侧下部与短挡板交界处设置密封槽，用于填充密封材料，短挡板内侧上部设置有向内倾斜的短挡板灌胶坡口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述紧固件包括紧固螺钉、开模螺钉和定位销，长挡板在与短挡板组装的配合面上设有多个长挡板紧固螺栓孔、多个长挡板开模螺栓孔和多个长挡板销钉孔，短挡板相应的配合面上相应的设有短挡板紧固螺栓孔和短挡板销钉孔，但对应长挡板开模螺栓孔的位置没有开孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述短挡板外侧设置有吊耳。

作为本实用新型优选的技术方案，所述长挡板和短挡板组装形成矩形灌胶空腔。作为本实用新型优选的技术方案，所述短挡板外侧设置有吊耳。

本实用新型的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，能在静压状态下快速简便地实现中空纤维膜束组块铸封，并能解决膜束开孔端堵孔和切除膜束堵孔胶层的无效工序，灌胶装置的固定、装配、拆卸都十分方便快捷。 

附图说明

图1为本实用新型的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置的结构示意图。

图2为图1所示静压式中空纤维膜束组块灌胶装置的局部细节图。

图3为本实用新型的实施形态的立体图。

图4为图3所示实施形态的局部细节图。

图5为图3所示实施形态完成后的效果图。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，包括两块长挡板1.1、1.2、两块短挡板2.1、2.2、多个紧固螺钉3，多个开模螺钉4和多个定位销5；

所述长挡板1.1、1.2和短挡板2.1、2.2组装围成矩形的灌胶空腔，长挡板1.1、1.2在与短挡板2.1、2.2组装的配合面上设有多个长挡板紧固螺栓孔7、多个长挡板开模螺栓孔和多个长挡板销钉孔8，短挡板2.1、2.2相应的配合面上相应的设有短挡板紧固螺栓孔13和短挡板销钉孔12，但对应长挡板1.1、1.2开模螺栓孔的位置没有开孔；

长挡板1.1、1.2内侧上部形成向内倾斜的长挡板灌胶坡口6，内侧下部与短挡板2.1、2.2交界处设置密封槽9，用于填充密封材料，短挡板2.1、2.2内侧上部设置有向内倾斜的短挡板灌胶坡口11，所述短挡板外侧设置有吊耳10，便于固定整个灌胶装置。