[实用新型]一种制水泥砖混合塔下料易清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖混合塔下料易清洗装置。 

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。 

通常搅拌机设于混合塔内，混合塔内的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料经搅拌后产生浆液，浆液再通过下料装置输送至模具车内。现有的混合塔下料装置通常是不锈钢材质，当下料装置使用时间较久时，下料装置的内壁会生锈，从而使得料物在下料过程中粘附在下料装置的内壁上，既造成料物浪费，又会面临下料装置的内壁难以清洗的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种制水泥砖混合塔下料易清洗装置，既可避免料物的浪费，又使得下料装置的内壁便于清洗。 

本实用新型的技术方案是：一种制水泥砖混合塔下料易清洗装置，包括设于混合塔下侧的下料漏斗以及设于下料漏斗中部的搅拌器；所述下料漏斗的内壁安装有可拆卸的下料模具，所述下料模具与下料漏斗的内壁之间通过锁紧机构固定连接。 

进一步，所述下料模具的形状与下料漏斗的内壁形状相适配，为上下两端均开口的锥形状。 

进一步，所述锁紧机构包括设于下料漏斗的内壁上侧的吊环以及设于下料模具外壁上侧的锁扣，所述吊环与锁扣的位置相对应；锁扣可以是挂钩，也可以是钥匙扣。 

进一步，所述吊环为一吊环螺母，由螺纹和设于螺纹上端的圆环组成，所述下料漏斗的内壁设有与螺纹相适配的螺纹孔。 

进一步，所述锁紧机构包括设于下料漏斗的内壁上侧的螺纹孔和设于下料模具上侧的螺纹孔，所述螺纹孔之间通过螺栓锁紧。 

进一步，所述螺栓为蝶形螺栓。 

进一步，所述下料模具的材质为光滑的塑料或陶瓷材料。 

进一步，所述搅拌器的桨叶为螺旋桨叶，搅拌器的上端安装有电机。 

进一步，所述下料漏斗的外周设有相对称的四根支撑杆。 

进一步，所述下料漏斗的出料口连接有90°弯管。 

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：在下料漏斗内设置可拆卸的下料模具，且下料模具为光滑的塑料或陶瓷材料，使得料物在下料过程中粘附在下料模具内壁上的摩擦力减小，从而很快从内壁上脱落，避免造成料物浪费，解决了现有技术中下料漏斗内壁生锈导致粘附料物的问题；由于下料模具可拆卸，待下料完成后，可将下料模具拆卸后进行清洗，从而解决了生锈后的下料漏斗内壁难以清洗的问题。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。 

实施例1 

如图1所示：一种制水泥砖混合塔下料易清洗装置，包括设于混合塔下侧的下料漏斗1以及设于下料漏斗1中部的搅拌器2；下料漏斗1的内壁安装有可拆卸的下料模具3，下料模具3与下料漏斗1的内壁之间通过锁紧机构固定连接。

下料模具3的形状与下料漏斗1的内壁形状相适配，为上下两端均开口的锥形状，用于代替下料漏斗1进行下料操作。下料模具3为光滑的塑料材质，使得料物在下料过程中粘附在下料模具3内壁上的摩擦力减小，从而很快从内壁上脱落，避免造成料物浪费。 

本实施例中，锁紧机构包括设于下料漏斗1的内壁上侧的吊环4以及设于下料模具3外壁上侧的锁扣5。锁紧机构为对称设置，下料模具3与下料漏斗1的内壁之间至少有两个锁紧机构，以便于维持下料模具3平衡。本实施例中，吊环4与锁扣5各有四个，四个吊环4对称分布于下料漏斗1的内壁上侧，锁扣5的位置与吊环4相对应。吊环4为吊环螺母，由螺纹和设于螺纹上端的圆环组成，下料漏斗1的内壁设有与螺纹相适配的螺纹孔，吊环4可直接旋入螺纹孔中，省时省力；锁扣5为挂钩，将挂钩钩住吊环4即可将下料模具3固定在下料漏斗1内。待下料完成后，可将下料模具3拆卸后进行清洗，从而解决了生锈后的下料漏斗1内壁难以清洗的问题。 

本实施例中，搅拌器2的桨叶为螺旋桨叶，搅拌器2的上端安装有电机，螺旋桨叶通过电机带动旋转。搅拌器2的搅拌范围大，可减少下料漏斗1内壁上的料物粘附。 

由于混合塔是在高空作业，所以下料漏斗1悬挂于高空中，下料漏斗1的外周设有相对称的四根支撑杆6，用于支撑下料漏斗1。下料漏斗1的出料口连接有90°弯管7，90°弯管7出料后，直接将所产生的浆液传输至模具车内。 

实施例2