[实用新型]覆膜机的装载治具结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械设备辅助器具的技术领域，尤指一种安放便捷，定位轻松的覆膜机的装载治具结构。

背景技术

随着科技的迅速发展，特别是微电子领域的迅速崛起，对器具/部件表面洁净度也有了更高的要求，各种器具/部件在设计和制造时，都必须在防止颗粒产生、防止污染等方面给以特别重视和关注，特别是一些精密部件。

就手机摄像头之玻璃镜片而言，在生产过程中，需要对待加工玻璃进行覆膜、切割等作业，此时，一般做法是将待加工玻璃表面上粘覆一UV膜，再进行切割，然而，在实际操作当中，常需要将待加工玻璃放置在装载治具上进行对位调整，保证玻璃的设置位置跟所需加工工位的位置一致，待覆膜作业完成后，还需要将玻璃转移到切割机的切割盘上进行二次对刀，方能对玻璃进行切割作业，覆膜以及切割时的对刀大概需要花8～10分钟，大大限制了覆膜和切割作业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种覆膜机的装载治具结构， 其为覆膜和切割作业时放置粘贴玻璃提供了方便，提高了覆膜效率，不用进行二次对刀便可直接加工，大大节省了切割对刀时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种覆膜机的装载治具结构，包括一底盘，所述底盘上设有一凸台，在凸台表面形成有矩形阵列分布的复数个放置区域，各放置区域内设有真空吸固部，该真空吸固部用于吸住待加工物料，每横向相邻的二放置区域间形成有向上突起的第一挡边，每纵向相邻的二放置区域间形成有向上突起的第二挡边，各该第一挡边和第二挡边相交，在第一挡边和第二挡边相交处的各夹角形成有切口，该切口用于防止放置在放置区域内的物料边角碰坏。

所述凸台与第二挡边、第一挡边一体成型，该凸台的中心与底盘的中心在同一中心线上。

所述凸台呈方形，凸台上的第二挡边、第一挡边与对应直边相互垂直。

所述各放置区域中的真空吸固部由复数相互交错连接的凹槽以及至少二设于各凹槽相交处的气孔组成，同一放置区域中的各气孔与凹槽之间、凹槽与凹槽之间相连通，各气孔由凸台表面向底盘底面贯穿，各该放置区域的大小和形状相一致。

所述各切口呈圆弧形，各该切口向第一挡边和第二挡边相交处的中心点凹陷，各切口的大小相一致。

所述凸台上设有四个放置区域，该四个放置区域呈“田”字形设置，凸台上的第一挡边和第二挡边相互正交，该第一挡边和第二挡边垂直于凸台上。

所述底盘在靠近边缘处设于复数个锁固孔，底盘通过各锁固孔连接在覆膜机上。

所述底盘呈圆形，在底盘上设有四个锁固孔，各锁固孔对应设置在底盘各象限点靠近边缘处。

本实用新型的有益效果如下： 

1.其在凸台上设置多个放置区域，配合第一挡边和第二挡边的区域限定作用，作业时，仅需要将待加工物料放置在对应的放置区域内，并使待加工物料的直边靠紧相互正交第一挡边和第二挡边，便可以轻松定位，而且安放于放置区域内之待加工物料所处位置，便是实际作业中，待加工物料所需要安放的位置，为操作人员安放待加工物料提供了方便，提高了覆膜的效率，加之，其配合真空吸固部的吸附作用吸住物料，避免物料位移，保证了覆膜切割作业有效进行；

2.其与切割盘的方向是同步的，所以粘贴在放置区域中的待加工物料，放置到切割机上时，不用进行二次对刀便可直接加工，这样大大节省了切割对刀的时间，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构图。

图2 是图1中A处的局部放大图。

图3 是本实用新型的俯视图。

图4 是本实用新型之放置区域的结构放大图。

图5 是本实用新型的立体结构图之二。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实用新型关于一种覆膜机的装载治具结构，包括一底盘1。