[实用新型]一种钻井油基污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井含油污泥处理装置。

背景技术

油田勘探开发作业的不同阶段均会产生固体和污水废弃物。钻井过程的废弃物主要有钻井岩屑、废弃钻井液、设备冲洗冷却水和井场生活污水等废弃物；采油(气)过程中，主要污染源是同采油(气)井采出油气一并产出的油田水和泥等。这些含粘土、泥砂、岩屑、化学处理剂、污水等的油田废弃物中含有大量有毒有害物质，一旦将它们排放进入周围环境，必然导致土壤、地表水和地下水污染，对环境造成不可估量的伤害，会危及人类的健康和生命。为避免上述问题的发生，需要对油田废弃物严格处理。在传统的污泥处理，主要包括物理、化学两种方式，物理处理方式是利用排污池先将废弃物集中，在钻井施工作业结束后，再对排污池进行填埋处理，这种传统的钻井废弃物处理方法中，废弃物露天暴露时间长，这样在钻井作业结束后，仍占用大量土地，并且存在严重的环保隐患。化学方式通过化学破脱稳法，采用添加氧化剂来破坏废水的胶体稳定性，然而这种方法成本高，氧化剂不具有普遍性，而且还增加了新的污染物，很难达到一级排放标准。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有钻井污泥处理装置的不足，提供一种新型的钻井废弃物处理装置，克服现有油田废弃物处理技术占地面积大、治理后废弃物多、实际达标差、效果低下等缺点，同时能够将污泥中的油液回收，继续配浆使用，节省资源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：钻井油基污泥处理装置，它包括传输机、振动筛、固体排放装置、污泥输送设备、固液分离设备、灰尘排放系统、油水分离设备、排水泵、油液回收装置。

所述的振动筛设置有搅拌槽，固体收集槽。

所述的振动筛与污泥输送设备相连。

所述污泥输送设备污泥泵组成，经振动筛处理后的油基污泥混合物由污泥泵传送至固液分离设备中。

所述固液分离设备出口与油水分离设备进口相连。

所述油水分离设备采用塔器油水分离设备，将油水混合物中的油液冷凝回收。

所述固液分离设备是高速研磨机，运行状态为高温400°-450°，密封运行。

所述油基包括柴油、矿物油、合成机油。

本实用新型的有益效果是：

钻井污泥处理装置能耗低，处理量范围广，单次处理量大，达到3吨/小时；污泥处理固相物通过筛内径700目的研磨机，高速旋转后，形成符合国际标准的微粒排放；油水分离后的油可以进行再回收，每次回收量可以达到500m³，且回收的油液可以继续配浆利用；油水分离后水中固相物含量为0.2％-0.45％，复合国际排放标准(固相物含量小于1％)。钻井污泥处理装置运行过程中，不产生二次污染，适应了当前日益加强的环保需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-螺杆传输机，2-振动筛，3-固体排放设备，4-污泥泵，5-高速研磨机，6-灰尘排放系统，7-塔式油水分离设备，8-油液回收装置，9-排水泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：如图1所示，钻井废弃物处理装置，它包括传输机、振动筛、固体排放装置、污泥输送设备、固液分离设备、灰尘排放系统、油水分离设备、排水泵、油液回收装置。所述的传输机为螺杆传输机1，螺杆传输机1的出口与振动筛2入口相连，振动筛的固体收集槽与固体排放装置3相连，振动筛2出口与污泥泵4相连，污泥泵4与固液分离设备相连，所述固液分离设备为高速研磨机5，所述高速研磨机5分别与灰尘排放系统6和油水分离设备7相连，所述油水分离设备7为塔式油水分离设备，所述塔式油水分离设备7与油液回收装置8、排水泵9相连。

钻井结束后，油基废弃污泥将通过三步筛选，首先油基废弃污泥通过螺杆传输机1传输至振动筛2，经过振动将体积较大的固体废弃物(钻屑、岩石等)筛至固体收集槽，通过固体排放装置3排出，污泥泵4将油基污泥传输至固液分离设备，通过研磨机高速旋转，将污泥处理成粒径很小的灰尘，排出。余下的油水混合液通过塔式油水分离设备进行分离处理，将油液冷凝回收，继续配浆使用。