[实用新型]工件槽底专用磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的一种专用加工设备，用于工件的槽底磨削加工。 

背景技术

现有的工件加工工艺特点见图1，在加工主视图中43槽底面与大平面同为一平面，不能同时加工。所采用的工艺路线是先盘铣刀加工232宽度方向的大平面，然后再使用圆柱铣刀铣削43槽底面和两侧面。造成43槽底面和232大平面，并非一次性加工，有接刀现象，平面度变差，达不到图纸要求。 

采用手持式磨光机，对槽底面进行磨削。首先安装，粗磨砂轮片，进行粗磨；然后更换精细砂轮片进行抛光精磨。采用此种方法，其加工精度及效率跟操作者熟练程度有关，熟练者的加工效率较高，成品率也较高；相反，不熟练者，则完全相反，有时造成批量报废或焊补。另外一个缺点是，每人要同时持有两把磨光机，一个用于粗加工，一个用于精加工。 

实用新型内容

为了消除因一平面分二次加工而造成的平面度超差问题，本实用新型公开了一种工件槽底面专用磨床，本实用新型不仅解决了本工件43槽底面和232大平面因二次加工所产生的平面不平度问题，而且还可解决类似工件的平面磨削问题。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

工件槽底专用磨床，包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，所述的砂轮驱动及调整装置包括电机，所述的电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；所述的调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。转动手轮使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动，从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变，用于进刀和推刀，完成磨削任务。 

所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构，所述的纵向导轨副安装在支座底板上，在纵向导轨副上连接滑板，在所述的滑板上安装横向导轨副，在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。 

所述的工件高度调整装置包括两个斜块，在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具，所述的斜块安装在斜块滑槽内，所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上，且斜块滑槽的两 个轴线相互平行，每个斜块中间设有螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。 

所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的，调整好两个斜块的间距，与上面带有斜块的夹具耦合，转动丝杠，斜块在滑槽内相向而行或相背而行，使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。 

所述的砂轮轴的两端装配轴承座，安装在支撑板的下面；所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴 

本实用新型的有益效果如下： 

该装置结构具有三维调整原理，可实现工件的平面定位与夹紧，刀具可实现Z向进刀，具备磨床的基本特征。工件的夹紧，采用了斜块和左右旋丝杠的配合，完成工件升降自夹紧。实用简单，制作成本较低，具有很高的使用价值和科学的。 

附图说明

图1加工工件的主视图； 

图2加工工件的左视图； 

图3加工工件的俯视图； 

图4本实用新型的主视图； 

图5本实用新型的侧视图； 

图中：1支架，2砂轮驱动及调整装置，3电机，4调整手轮，5支撑板，6砂轮轴，7横向导轨副，8丝杠，9纵向导轨副，10卡板，11斜块，12横向导轨副滑板，13纵向导轨副滑板，14夹具及工件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

支架部分该部分结构为“L”型支架1，其功能为，“L”型支架1的竖直面用于支撑砂轮驱动及调整部分2，水平面主要用于支撑夹具及工件部分。该部分要有刚性好，稳固，相当于机床的床身。