[实用新型]防爆型滤筒除尘式烟尘净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化设备，具体涉及防爆型滤筒除尘式烟尘净化器。

背景技术

在工业领域，尤其是厂矿行业，经常会伴随着生产、加工产生大量的烟尘，这种烟尘中含有多种有害气体，对人的身体健康有很大危害，长期接触焊接烟尘会诱发多种疾病，严重时可能危及生命安全，为了保护环境以及人类身体健康，应对产生的烟尘进行及时地净化处理。

现有的烟尘净化设备通常是滤芯式净化设备，通过滤芯过滤达到对粉尘的净化，这种净化设备通常体积较大、结构复杂，在使用过程中移动和运输及其不便，拆装维修困难，并且在处理镁粉、铝粉等易爆炸粉尘时会因处理不彻底被引爆，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的烟尘净化设备结构复杂、维修不便、存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种防爆型滤筒除尘式烟尘净化器，包括净化器本体，所述净化器本体上设有进风口和出风口，所述净化器本体内通过水平隔板分为上腔室、下腔室，所述上腔室的上方和左边分别设有第一、第二独立风道，所述下腔室的左边设有第三独立风道，且所述第一、第二、第三独立风道依次通过压力控制阀门控制其相互之间的连通，所述上腔室的右边隔地设有多个防静电滤筒，所述防静电滤筒的一侧连通所述进风口，所述防静电滤筒的下方设有集灰抽屉，所述下腔室的右边设有防爆型高压离心风机，所述防爆型高压离心风机通过管道连接至所述出风口。

在上述技术方案中，还包括防爆脉冲反吹装置，所述防爆脉冲反吹装置通过管道连接至所述第一独立风道。

在上述技术方案中，所述防爆脉冲反吹装置与所述第一独立风道之间的管路上设有控制器，所述控制器连接压力感应传感器。

在上述技术方案中，所述进风口的内侧设有用于分流气体及保护所述防静电滤筒的网板。

在上述技术方案中，所述集灰抽屉活动设置。

在上述技术方案中，所述下腔室内设有吸气臂，所述吸气臂的吸气口通过管道连接至所述防爆型高压离心风机，所述吸气臂的出气口通过管道接通所述出风口。

在上述技术方案中，所述吸气臂的吸气口处设有风量调节阀。

本实用新型，通过将净化器本体分为上、下腔室和三个独立风道，上腔室内设有多个防静电滤筒，气体经独立风道输送后由下腔室内的防爆型高压离心风机泵出，结构简单，安全防爆，方便维修，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的防爆型滤筒除尘式烟尘净化器包括净化器本体1，净化器本体1上设有进风口2和出风口7，进风口2和出风口7分别位于净化器本体1的相邻两个侧面的上部和下部，烟尘从进风口2进入净化器本体1，经其净化处理得到新鲜空气从出风口7排出到大气当中。

结合图1、图2，净化器本体1内通过水平隔板9分为上腔室、下腔室，上腔室的右边间隔的设有多个防静电滤筒8，防静电滤筒8在对烟尘进行过滤除尘的过程中具有良好的防静电能力，防止因静电作用产生火花，对于含有一些如镁粉、铝粉等易爆易燃性气体的处理过程中除去了潜在的安全隐患，防静电滤筒8的一侧连通进风口2，进风口2的内侧设有用于分流气体及保护防静电滤筒8的网板3。防静电滤筒8的下方设有集灰抽屉4，用于承接防静电滤筒8过滤后下落的尘渣，集灰抽屉4活动设置，在净化器本体1的侧面上露出抽屉把手，当集灰抽屉4内的尘渣收集满后可将其拉出，将尘渣倒掉后再重新装入净化器本体1内，使用起来非常灵活，方便清除尘渣。

上腔室的上方和左边分别设有第一独立风道12和第二独立风道13，下腔室的左边设有第三独立风道14，第一独立风道12、第二独立风道13和第三独立风道14之间依次通过压力控制阀门控制其相互之间的连通，第一独立风道12与防静电滤筒8的上端连通，第一独立风道12的左端通过管道连接至防爆脉冲反吹装置6，其管路上设有控制器5，控制器5连接压力感应传感器，压力感应传感器对从防静电滤筒8中排出的气体进行检测，若达到合格的检测值，将被继续通过进入第二独立风道13，若超过临界值，将会被防爆脉冲反吹装置6重新吹入防静电滤筒8中再次过滤，保证除尘的彻底性。第三独立风道14连接至下腔室。