[实用新型]暗杆超低温截止阀的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门生产制造技术领域，尤其涉及一种暗杆超低温截止阀的密封装置。

背景技术

常规截止阀的阀杆有暗杆和明杆两种结构形式，明杆结构的阀杆螺母在阀门上部，阀杆细长比大于暗杆结构，细长比越大，阀杆轴向受力状况越差，阀杆容易弯曲，致使阀瓣不易密封。明杆结构的优点是在阀杆和阀盖下部可设计成简单的上密封结构。暗杆结构的阀杆螺纹镶嵌在阀盖内部，优点是传力螺纹到端部距离较小，阀杆受力较好，不易弯曲，阀瓣容易密封。缺点是在阀杆与阀盖之间设置上密封结构困难。

拓展到超低温介质应用领域的超低温截止阀，阀盖必须用长颈管进行加高，加高的目的是为保证上部的填料处温度≥0℃，避免填料接触到超低温介质后变硬失效，造成低温介质泄漏。同时为避免填料长时间接触低温介质，应设置上密封结构，隔断低温介质。综上所述，常规截止阀的阀杆结构型式的缺点更加明显，归纳为以下几种缺陷：

1、明杆结构的阀杆细长比过大，关闭力矩过大，阀杆极易弯曲，阀瓣不易密封。

2、明杆结构的阀杆在旋转上升终端上密封关闭，密封副既有轴向压力，又有密封副相对滑动摩擦力，密封面极易损坏引起泄漏。

3、阀杆上密封关闭时，在阀盖、长颈管、填料函之间形成了一个封闭空间，当阀盖长颈裸露部分接触外部环境，吸收热量后，低温介质汽化体积膨胀，造成阀盖颈部密闭空间压力升高，会导致阀盖变形，发生危险事故。

4、暗杆结构的超低温截止阀，没有可靠的具有强制作用的上密封结构，上部填料长时间接触超低温介质后，会变硬变脆失效，造成低温介质泄漏。

总之，应针对以上问题亟需对超低温截止阀上密封结构进行设计，提高低温截止阀的使用寿命，满足低温介质的工况条件。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封可靠、安全性高、使用寿命长的暗杆超低温截止阀的密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：暗杆超低温截止阀的密封装置，包括阀体、阀盖、长颈管、阀杆和手轮，阀体左端和右端分别设有进连接口和出连接口，阀体上端面与阀盖下端面通过法兰螺栓连接，阀盖上端与长颈管下端固定连接，阀杆下端垂直穿过长颈管和阀盖伸入到阀体内，手轮设在阀杆上端，所述阀杆下端设有下密封结构，长颈管上端与阀杆之间设有上密封结构；阀盖内部设有具有内螺纹的连接套，阀杆穿设在连接套内并与连接套螺纹连接；

所述下密封结构包括阀瓣，阀瓣上端面设有连接槽，阀杆下端插设在连接槽内，阀杆下端外圆开设有一道环形槽，环形槽内设有外径大于阀杆外径的对开圆环，阀瓣上端面设有伸入到连接槽内压紧对开圆环的阀瓣压盖，阀瓣上端面圆周边沿设有上挡环，上挡环与阀瓣压盖之间形成的环形槽内设有上密封圈，上密封圈内圈表面和阀瓣压盖上端外圆均呈上大下小的圆锥形结构，阀瓣压盖上端外圆与上密封圈内圈顶压配合，阀盖下端面设有与上密封圈上表面密封配合的上圆环凸缘；阀体内设有具有上倾斜段、中水平段和下倾斜段的支撑板，支撑板的中水平段设有通孔和位于通孔上边沿的下圆环凸缘，阀瓣下表面中央和下表面圆周边沿分别设有螺柱和下挡环，螺柱上套有压板，螺柱上螺纹连接有用于压紧压板下表面的紧固螺母，下挡环与压板之间设有下密封圈，下密封圈内圈表面和压板外圈表面均呈下大上小的圆锥形结构，压板外圈与下密封圈内圈顶压配合，下密封圈下表面与下圆环凸缘上下对应并在关闭状态下密封配合；

所述上密封结构包括套设在长颈管外的筒体，筒体上端面高于长颈管上端面，筒体内壁设有与长颈管上端面接触的圆环块，筒体与阀杆之间形成的环形腔中设有组合式锥形填料和活塞式填料压套，活塞式填料压套的外壁设有与筒体内壁密封配合的外O型圈，活塞式填料压套的内壁设有与阀杆外壁密封配合的内O型圈，筒体上部外圆周螺纹连接有填料压帽和锁紧螺母，填料压帽顶部下表面与活塞式填料压套压紧配合，锁紧螺母与填料压帽下端面压紧配合。

所述组合式锥形填料自上而下设有两组，每组组合式锥形填料均包括内孔呈上大下小圆锥形结构的下填料套和外圆呈上小下大圆锥形结构的上填料套，上填料套外圆与下填料套内孔接触压紧配合。

采用上述技术方案，长颈管侧部设有与长颈管内部连通的泄压装置。所述泄压装置设在筒体外表面并与圆环块位于同一高度，圆环块上设有与泄压装置连通的气孔。