[实用新型]一种全自动吸塑裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种全自动吸塑裁切机。

背景技术

目前，现有吸塑成型的生产设备绝大部分是把成型和分切工序分开完成的；全自动吸塑成型机是将成卷的吸塑片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模上方，模具上移并抽取真空，将软化的片材吸附到模具表面，再将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型脱模后的片材再次被拉进储料箱，气动切割分离，再待下工序——裁切。吸塑成大版面产品必须经过冲床用一个刀模分割成单一的产品，操作方式是在冲床的平台上放一张大块塑料板，将大版面成型产品放到板上，再把单一的刀模套在产品上，通过人工操作，冲床下压裁切出单一的产品，如此循环；该方法速度慢，一般一台吸塑成型机要配三台冲床裁切，所以老式分切工序存在以下问题：1.占地大；2.生产安全性极差；3.耗时耗工；4.生产效率低；5.对质量无保障；6.人工记数不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节省工时且体积小的全自动吸塑裁切机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动吸塑裁切机，包括进料系统、裁切系统、脱模系统和电控系统；所述进料系统置于吸塑成型机后面，裁切系统在进料系统后面，脱模系统在裁切系统后面，电控系统在裁切系统上方；所述进料系统由进料槽、可调器、压轮、输送带和驱动马达组成，进料槽、可调器、压轮在输送带的上方，驱动马达在输送带的下方，并与电控系统连接，可调器可任意调节符合成型吸塑的尺寸，输送带不停地送料，而每边两个压轮，压住吸塑边缘使之不跳起而又稳定平稳地送到裁切系统裁切。

作为本实用新型进一步的方案：裁切系统由增压缸、横梁、导柱、第一上固定板、第二上固定板、刀模系统、第一下固定板、缓冲胶、第二下固定板、限位螺钉和机械手A组成，连接电控系统，在四根导柱中上下滑动裁切；裁切台由第一下固定板、缓冲胶和第二下固定板组成，三者用压板连接，而缓冲胶对刀模有缓冲作用和对刀刃有保护作用，延长刀刃的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械手A由光电开关和红外线开关及步进马达组成，成为限位器作用，同时与电控系统相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模系统由机械手B和机械手C组成；所述的电控系统由数字显示器和微电脑组成；所述机械手B由台面气缸和台下的横向步进马达相连接组成，且与电控系统相连接；台面气缸负责抓住物料的边沿，台下步进马达负责推拉作用，使裁切好的产品拉力切割台；所述机械手C由台下垂直气缸负责将裁切好的物料通过脱料臂顶出，出料槽负责使物料隔开，同时与电控系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动吸塑裁切机，裁切系统可任意调整刀距，并且有梯型器作校正和复位刀模的作用，起到裁切精准而且换刀模方便，为了延长刀刃的使用寿命，在第一下固定板与第二下固定板之间装有缓冲胶，并且有机械手A帮助限位，还有限位螺钉，使得精准度高；脱落系统其特点是在裁切的同时，机械手B台面的两个气缸抓住料的边框裁切完成，机械手B台下的步进马达将料拉开而机械手C的台下气缸将裁切好后的成品通过脱料臂顶出到台上的出料槽内；以上的各系统都与电控系统相连接。本实用新型结构简单，占地面积小，生产安全性高，速度快，生产效率高，节省工时，生产出的产品质量好，各系统相互配合，产品多样化，人工计数方便、准确，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构右侧面示意图；

图2为本实用新型机械手A的结构图；

图3为本实用新型机械手B的结构图；

图4为本实用新型机械手C的结构图；

图5为本实用新型刀模系统的结构图；

图中：1-进料槽、2-可调器、3-压轮、4-输送带、5-驱动马达、6-电控系统、7-增压缸、8-横梁、9-导柱、10-第一上固定板、11-第二上固定板、12-刀模系统、13-第一下固定板、14-缓冲胶、15-第二下固定板、16-限位螺钉、17-机械手A、18-机械手B、19-机械手C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。