[实用新型]一种用于L型双布槽染色机的V形机身

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色设备，具体是一种用于L型双布槽染色机的V形机身。

背景技术

传统的L型的染色机是只有单布槽的设计结构，随着该行业领域内的技术人员的不断开发和改进，生产出了具有双布槽的L型染色机。

如附图1和2所示，是目前现有的L型双布槽染色机机身的侧面投影图和俯视投影图，从两幅图中可以看出，现有的L型双布槽染色机的机身是由两部分组成的，即头部和尾部，该机身的头部抬高设置，其尾部水平设置，机身的头部和尾部形成L形，在机身尾部的后端设双布槽，双布槽也水平设置。这种L型双布槽染色机的机身结构普遍存在浴比大、成本大、耗水量大的缺点，由于用于布匹染色的水都是有一定的污染的，在染色过程中消耗大量的水资源，这些水资源在后期排放过程中也必将对环境造成很大的污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中现有L型双布槽染色机机身的缺陷，提出了一种机身的改进结构，具体是一种用于L型双布槽染色机的V形机身，能够减少染液的量，以及用水量，减少成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于L型双布槽染色机的V形机身，由头部、中部和尾部三段组成，所述的头部内设有导布轮和喷嘴，所述的尾部内设有双布槽，在所述机身外还设有导布管，导布管的一端连接头部的喷嘴，另一端连接尾部的双布槽，其特征在于，所述机身的头部和尾部抬高设置，与机身的中部形成V形结构；所述机身的中部和头部倾斜连接，该机身的中部与水平夹角在2~5°之间；所述机身的尾部和中部倾斜连接，该机身的尾部与水平夹角在10~20°之间；所述的双布槽与机身的尾部平行设置，该双布槽与水平的夹角也在10~20°之间。

优选的：所述机身的中部与水平夹角为3°。

优选的：所述机身的尾部与水平夹角为15°。

本实用新型的有益效果是：该V形机身是用于现有L型双布槽染色机上的，通过对现有机身两部分的连接组成改进为头部、中部、尾部的三段连接，同时对V形机身中部和尾部的角度改变，使得双布槽的倾角也随之改变，这种结构的改变带来了很多的好处：一是机身多余的储存染液的空间减少了，直接减少容水量约40%，大大降低了染色浴比；二是由于机身尾部与水平方向存在10~20°的倾角，导致回液速度加快，加快了染液的循环效率，节省了用水量；三是随着机身尾部与水平方向存在10~20°的倾角，双布槽随之也发生了角度变化，在布匹从尾部向中部运行时阻力减少，由原来需大流量的染液推动，变得只需要很小流量的染液就能使得布匹得到足够的向前运动的动力，同时给布匹在中部的运行提供一定的推力。

附图说明

图1，现有L型双布槽染色机机身的侧面投影图；

图2，现有L型双布槽染色机机身的俯视投影图；

图3，本实用新型机身的侧面投影图；

图4，本实用新型机身的俯视投影图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

结合图3和图4所示，是本实用新型的结构图，从两图中可知，该V形机身由头部1、中部2和尾部3焊接连接组成，所述的头部1内设有导布轮4和喷嘴5，所述的尾部3内设有双布槽6，在所述机身外还设有导布管7，导布管7的一端连接头部1中的喷嘴5，另一端连接尾部3中的双布槽6，所述机身的头部1和尾部3抬高设置，与机身的中部2形成V形结构；所述机身的中部2和头部1倾斜连接，该机身的中部2与水平夹角在2~5°之间；所述机身的尾部3和中部2倾斜连接，该机身的尾部3与水平夹角在10~20°之间；所述的双布槽6与机身的尾部3平行设置，该双布槽6与水平的夹角也在10~20°之间。

实施例：本实施例中的机身的中部2与水平面之间的夹角为3°，机身的尾部3与水平面之间的夹角为15°，相应的双布槽6与水平面之间的夹角也为15°。

工作原理：布匹在喷嘴5的喷水形成的喷射力带动下，经过导布管7进入机身的尾部3中，布匹在染液的带动下加上布匹自身的重力作用，由机身的尾部3进入到机身的中部2中，再由机身中部2经过导布轮4进入喷嘴5中，再进行上述的重复步骤，形成布匹的循环染色。喷嘴5的喷射动力可由循环泵提供水压喷射。

本实用新型由于机身形状的改变，使得在同等水位高度的情况下，染液8部分的面积能够缩小30%，由于机身储水筒体为卧式圆形容器，实际储水量能够降低42%，这就使得染色的单工艺耗水减低约40%；同时由于耗水的降低，对染色升降温的蒸汽、染色助剂等消耗同比例下降40%以上，减少了污水排放、能源消耗、助剂使用等综合污染指标下降40%以上，是染色行业又一突破性的改进；另一方面由于采用双布槽设计，同时抬高机器尾部3，使得单机身的装载量大大提高，由原来的每管250公斤提高到400公斤，提高了染色产量。