[实用新型]加工活塞的车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备领域，尤其是一种加工活塞的车床。

背景技术

现有的加工活塞的车床的卡盘都采用三个卡爪，利用三个卡爪将活塞定位，这种定位方法容易发生位置的偏差，致使活塞的轴心线与卡盘的轴心线不重合，在车削加工过程中造成加工精度的偏差，从而导致活塞为不合格产品，影响品质。

活塞加工过程中，通过机械手上料的形式多样化，但直臂型机械手的使用过程中，受到了翻转角度的巨大限制；在活塞环槽的加工时，由于活塞环槽位于活塞的尾部，而活塞在周转箱中则是竖直摆放，在机械手抓取过程中，只能夹持活塞的顶部，则导致在将其装夹在卡盘时，只能将尾部卡住，对尾部的加工则难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，利用机械手进行上下料，加工效率高的加工活塞的车床。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的加工活塞的车床，它包括车床本体，在车床本体上设有活塞卡盘，在相对于活塞卡盘的另一侧的机床本体上设有用于放置活塞周转箱的上料平台；在活塞卡盘与上料平台之间的机床本体的内侧的上方设有由两个机械手组成的装夹送料机构。

上述的技术方案，在活塞的上料过程中通过两个机械手的配合设置，实现活塞从周转箱内转移至活塞卡盘上，且将活塞底部的位于活塞卡盘的外侧，可实现机床对活塞底部的环槽的加工，简单方便，效率高。

作为优化，所述活塞卡盘的结构为：它包括卡盘基座、推杆，卡盘基座的后端内部为中空结构，在卡盘基座的中空结构内设有可横向滑动的横向滑块，横向滑块与伸入卡盘基座内部的推杆的顶端连接；在卡盘基座的前端的中心设有容纳活塞的空间结构，并在该空间结构的下方的卡盘基座的顶端设有活塞固定座，在活塞固定座上表面的中间位置设有开口向上的弧形内凹结构，在该空间结构的上方的卡盘基座的顶端设有与卡盘基座之间可竖直滑动的竖直滑块，竖直滑块的下方连接有活塞压板，在活塞压板的下表面的中间位置设有开口向下的弧形内凹结构，弧形内凹结构的弧面的圆心角均小于180°，弧形内凹结构的弧面的圆心与卡盘基座的中心重合；在横向滑块上靠近卡盘基座顶端的一侧设有顶杆，顶杆延伸至竖直滑块的顶面处，且顶杆与竖直滑块接触的面为斜面，两者配合滑动连接；在竖直滑块上设有向上复位的复位机构。该结构将推杆与液压缸等动力机构连接，在推杆向前运动过程中，带动横向滑块和顶杆向前运动，而由于横向滑块与竖直滑块之间的连接为斜面，在顶杆向前运动的情况下，迫使竖直滑块带动活塞压板向中心运动，从而将活塞固定在活塞固定座及活塞压板之间；而活塞的定位则通过活塞固定座与活塞压板上的弧形内凹结构实现，定位精确，而且由于活塞固定座位置始终固定不便，从而使得活塞的定位极为精确，而活塞压板只在纵向移动，不会使得活塞发生位置的改变，进而提高活塞的固定牢固和定位精确。

所述的复位机构的结构为：在顶杆的顶端设有横向长槽，在竖直滑块的顶面连接有拉簧，拉簧穿过横向长槽后与竖直滑块的上方的卡盘基座连接。该结构将竖直滑块进行复位，使得加工完成后顶杆回位后，竖直滑块同步复位，提高生产效率。

在卡盘基座的横向中间位置设有可伸入卡盘基座内部的挡板，挡板伸入卡盘基座后固定在卡盘基座上，挡板的顶端延伸至卡盘基座的中心处，并位于容纳活塞的空间结构的内部顶端；在加工时，挡板的顶端与活塞的顶端接触。该结构可实现活塞在轴向的定位，使活塞定位更加精准，方便加工。

在挡板顶端位于容纳活塞的空间结构内的侧面上设有可调节横向位置的限位块。该结构可根据活塞不同的加工区域或加工工艺，可改变活塞定位的轴向位置，使得其适用范围更广。

所述限位块为螺栓，螺栓的中心线与卡盘基座的中心线重合。该结构更加方便限位块在卡盘基座内部进行调节，调节更加方便。

所述的弧形内凹结构的弧面的直径与被加工的活塞的外径一致。该结构可使得活塞的固定更加稳定，活塞与活塞固定座、活塞压板之间全部面接触，加工过程中活塞更加稳定，可提高加工精度。

竖直滑块的下端面设有内凹的滑槽，滑槽的方向与卡盘基座的轴向垂直，在活塞压板的上端面与滑槽对应位置设有与滑槽配合的滑轨，滑轨从侧面伸入滑槽内部，滑轨与滑槽滑动连接。在竖直滑块长时间使用后产生磨损的情况下，容易造成活塞压板发生左右位置的细微差异，造成其与活塞接触过程中，弧形内凹结构与活塞不能完全贴合，造成活塞加工过程中受力不均匀；而该结构可通过活塞压板与竖直滑块之间的横向滑动调整，促使活塞压板的弧形内凹结构与活塞始终完美贴合，从而可提高其加工精度和加工稳定性。