[实用新型]用于长矩台液压冲孔机的冲压机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于长矩台液压冲孔机的冲压机构。

背景技术

   冲压设备在冲压的过程中既需要向下冲压的压力，而且需要导向稳定，使得冲压机构在适当的压力下通过适当的速度即可以很好的完成冲压工序。而导向的稳定是比较重要的环节，导向不好对精度的影响是最大的。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的冲压设备导向效果都不是很理想，而导向不好会对精度产生很大的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于长矩台液压冲孔机的冲压机构，包括机架，在所述机架上方设置有水平的平衡轴，在所述机架下方设置有工作台，在平衡轴和工作台之间间隔均匀竖直设置有多根定位杆，滑板安装在所述定位杆上，所述油缸对称安装在平衡轴两端，每个油缸下端连接倒滑板，在滑板下方设置有滑板支撑板，在滑板支撑板下方设置有上模，在上模下方设置有下模，所述下模固定在工作台上。本实用新型的用于长矩台液压冲孔机的冲压机构，在平衡轴和工作台之间间隔均匀竖直设置有多根定位杆，可以更好的导向整个排冲的冲针往下运动，提高加工精度，而且运动平稳，可以减少冲针的冲击，延长整个设备的使用寿命。

其中，所述上模为一排冲针，在滑板支撑板下方设置有一排上模模托，在每个上模模托下方对应可拆卸安装有一根冲针，在一排冲针下方设置有压料板，压料板下方设置有下模，所述下模固定在位于其内侧的下模模托下方，所述压料板一侧固定在下模模托上方，所述下模模托固定在位于其下方的工作台上，工作台固定在机架上，下模上设置有一排与所述冲针相对应的冲压孔，在所述压料板上也设置有一排与所述冲针相对应的导向孔，所述导向孔的直径大于所述冲压孔的直径，在所述下模模托两端还对称设置有料件固定装置。压料板设置在下模上方，需要冲孔的料件安装在压料板和下模之间，压料板的定位块固定在下模模托两端，还设置有外侧定位板，压料板的设置可以防止料件粘粘在冲针上。

优选技术方案为一排所述冲针分为多组，每组4-6根冲针，并且每组冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，相邻两根冲针的高度差为6-10cm。

设置一排冲针并将冲针分为几组，每组冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，这样就在油缸一次下压的过程中将一排孔依次分为几次冲压，这样就能减少油缸的压力，避免料件弯曲变形，同时又能一次冲压所有的孔，不需要重新固定冲压，提高了精度和效率。

本实用新型的用于长矩台液压冲孔机的冲压机构，通过在平衡轴和工作台之间间隔均匀竖直设置有多根定位杆，并且将油缸带动上下运动的滑板安装在多根定位杆上，上模随滑板上下运动，通常设置6根定位杆，这样设置的冲压机构导向效果好，导向稳定，不容易倾斜转动产生偏差。

附图说明

   图1是本实用新型的主视图；

   图2是图1的A-A向剖视图；

   其中，1-机架，2-油缸，3-滑板，4-滑板支撑板，5-上模模托，6-冲针，7-压料板，8-下模，9-下模模托，10-工作台，11-冲压孔，12-导向孔，13-平衡轴，14-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的用于长矩台液压冲孔机的冲压机构，包括机架，在所述机架上方设置有水平的平衡轴，在所述机架下方设置有工作台，在平衡轴和工作台之间间隔均匀竖直设置有多根定位杆，滑板安装在所述定位杆上，所述油缸对称安装在平衡轴两端，每个油缸下端连接倒滑板，在滑板下方设置有滑板支撑板，在滑板支撑板下方设置有上模，在上模下方设置有下模，所述下模固定在工作台上。

其中，所述上模为一排冲针，在滑板支撑板下方设置有一排上模模托，在每个上模模托下方对应可拆卸安装有一根冲针，在一排冲针下方设置有压料板，压料板下方设置有下模，所述下模固定在位于其内侧的下模模托下方，所述压料板一侧固定在下模模托上方，所述下模模托固定在位于其下方的工作台上，工作台固定在机架上，下模上设置有一排与所述冲针相对应的冲压孔，在所述压料板上也设置有一排与所述冲针相对应的导向孔，所述导向孔的直径大于所述冲压孔的直径，在所述下模模托两端还对称设置有料件固定装置。一排所述冲针分为多组，每组4-6根冲针，并且每组冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，相邻两根冲针的高度差为8cm。