[实用新型]用于风阀的密封条和风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风阀的不对称型密封条和一种使用该密封条的风阀。 

背景技术

评价多叶风阀质量的一个重要指标是密闭性，即低泄露率，这对于风量的控制精确度和适用场合都很重要。除此之外，安装简便性、特殊环境（比如高温、强腐蚀、化工、医院）适用性也是选择多叶风阀的考察指标。

密闭型多叶风阀3的工作原理参见图1至图4，它们分别显示了具有三个叶片2的多叶风阀3安装于风道4时由开启状态逐步关闭到密闭状态的过程。图1至图4中的箭头代表气流方向。该过程中，多叶风阀3呈开启状态时，叶片2的叶尖-叶尾方向与气流方向平行；多叶风阀3逐渐关闭时，叶片2开始倾斜，一个叶片2的叶尖21朝向相邻叶片2的叶尾22靠近，叶尾22处插接有密封条1；随着叶片2的转动，多叶风阀3即将关闭，叶片2的叶尖21接触到相邻叶片2的叶尾22处密封条1，开始搭接；叶片2继续转动，叶尖-叶尾方向与气流方向垂直，一个叶片2的叶尖21与相邻叶片2的叶尾22处密封条1形成抵顶状态，完成搭接，此时多叶风阀3呈密闭状态。

然而，现有技术的多叶风阀很难同时满足上述多种要求，尤其是低泄露率，其中一个重要原因是，多叶风阀的某些组成部件，比如安装在叶片上的密封条，在结构上存在缺陷。参见图5，其为现有技术的用于风阀叶片的密封条1’，其包含嵌插部11’和搭接部12’，其中搭接部12’横截面的外周弧线13’沿轴线B-B’呈对称形状，故称为对称型密封条1’。参见图6和图7，当多叶风阀关闭时，一个叶片2的叶尾22处的对称型密封条1’与相邻叶片2的叶尖21进行搭接，叶片2的叶尖21端部最先接触到的密封条1’的部位不是密封条1’顶部中心位置（即图5中外周弧线13’与轴线B-B’的交点位置），由此会造成在叶片2完全关闭时搭接的密封条1’变形后成两边不对称形状，即一头大、一头小。这就造成风阀在关闭后密封条1’形状小的一侧所承受的风压比另一侧（即密封条1’形状小的一侧）所承受的小的多。因叶片2是对开结构，超过两个叶片2时会总有一个叶片2上的密封条1’形状小的一面整体耐压小。而且，当风阀3具有超过两个叶片2时，比如当风阀3具有三个叶片2时，因叶片2工作时呈对开结构，除紧邻阀体的叶片2外，中间的每一个叶片2既具有搭接前一个叶片2上密封条1’的叶尖21，又具有供后一个叶片2的叶尖21搭接的密封条1’，这两个搭接的方向是相反的，如图2和图3所示，一个搭接是沿顺时针方向，另一个搭接是沿逆时针方向。这就会造成风阀3关闭后中间叶片2两侧的两个密封条1’ 变形后形状相反，也容易导致气体泄露，降低了风阀3的密闭性。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于风阀的不对称型密封条和一种使用该密封条的风阀，以解决现有技术中的多叶风阀密闭性不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于风阀的密封条，其包含嵌插部和搭接部，其中搭接部中设有空腔，搭接部横截面的外周弧线呈现为不对称形状。

在本实用新型的密封条中，优选搭接部中弧形部分的腔壁厚度均匀一致。

在本实用新型的密封条中，优选嵌插部中设有空腔。

在本实用新型的密封条中，优选密封条的材料为耐280 °C温度的硅橡胶。

一种风阀，其包括阀体、两个以上并列的叶片、用于驱动叶片转动的传动齿轮、将叶片与传动齿轮连接固定一起的传动轴、安装于叶片的密封条、以及用于安装传动齿轮和传动轴的安装板，其中至少一个叶片上安装有供相邻叶片的叶尖搭接的上述密封条。

在本实用新型的风阀中，优选所有叶片上的密封条都是上述优选的密封条。

在本实用新型的风阀中，优选有3个或4个叶片。

在本实用新型的风阀中，优选叶片横截面呈机翼状。

在本实用新型的风阀中，优选阀体和传动轴采用不锈钢材料，叶片采用铝合金阳极氧化材料。

在本实用新型的风阀中，所有部件选用的原材料的耐温均超过280 °C，所以本实用新型的风阀的工作温度可以达到280 °C。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚的了解。 

附图说明

图1为多叶风阀3呈开启状态的示意图，叶片2的叶尖21-叶尾22方向与气流方向平行。

图2为多叶风阀3呈半关闭状态的示意图，叶片2的叶尖21-叶尾22方向与气流方向呈45度角。

图3为多叶风阀3呈即将关闭状态的示意图，叶片2的叶尖21接触到相邻叶片2的叶尾22处密封条1，准备搭接。