[实用新型]同心套筒式吹膜机头

说明书

技术领域

本实用新型属于吹膜设备部件的技术领域，具体涉及一种同心套筒式吹膜机头。 

背景技术

吹膜机工作时，各层熔融物料经过分配后，最终在圆环形模口处汇合并挤出。现有多层共挤吹膜机头主要有两类，第一类是叠加式多层共挤吹膜机头，第二类是同心套筒式多层共挤吹膜机头。这两类机头的结构差别很大，各层物料汇合的方式也差别很大。 

如图1所示，同心套筒式吹膜机头设有若干层内外互套的且同心布置的套筒1、2、3、4，每相邻两个套筒之间在径向上留有间隙而形成环形间隙，各环形间隙分别连通到圆环形模口，而且在每相邻两层的套筒中，其中有一个套筒的圆筒形交界面还开凿形成有螺旋形凹槽流道6（简称“螺旋流道”），每层物料的各条螺旋流道6沿周向均匀分布，各螺旋流道的起始点60沿周向均匀分布，每相邻两条螺旋流道的起始点60在周向上错开的角度相等（如图1所示）。工作时，熔融物料沿各螺旋流道6旋转上升，在沿螺旋流道旋转上升流动过程中，熔融物料还不断从每两层套筒的之间的环形间隙向上漏流，如图1箭头所示，最终所有熔融物料都从环形间隙的上部挤出，达到在周向上均匀分配的目的。 

显然，上述物料分配方式中，为了实现每一层物料在周向上均匀分配，还需要解决一个重要的前提问题，那就是如何将每一层物料从外界的一个总进料口均匀地分配到对应层的各条螺旋流道的起始点60。为了解决这个前提问题，现有技术的解决办法是采用中心放射式的物料分配结构，如图2所示，在机头中心轴线上设置中心流道91，中心流道的上端连接有多条放射状分流道92，每一层物料的放射状分流道92都呈均匀的放射状分布。每一条放射状分流道的末端连接一条螺旋流道的起始点。这样，熔融物料从外界总进料口引入到中心流道后，从中心流道沿各放射状分流道均匀分配到各条螺旋流道的起始点，如图2所示,从而解决了上述前提问题。 

但是现有上述结构仍存在以下问题： 

一、中心流道占据了宝贵的机头中心轴线上空间位置，使机头中心位置难以再宽敞地布置容纳其它构件，例如布置容纳用以冷却膜泡的冷却风道；

二、螺旋流道形成于同心套筒的圆筒形交界面上，而中心流道、放射状分流道则不能形成于同心套筒上，为了形成中心流道、放射状分流道，还必须在同心套筒下方增设实心底座（或称模颈），并在实心底座中间钻取长条形的通孔而作为中心流道、放射状分流道，这样使得整个机头用钢量大，且流道结构形式繁杂，另外加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种同心套筒式吹膜机头，它的中央部位可以布置冷却风道，而且便于加工制作、安装。 

其目的可以按以下方案实现：一种同心套筒式吹膜机头，包括若干层内外互套且同心布置的套筒，每内外相邻两个套筒上半部之间在径向上留有间隙而形成环形间隙，各环形间隙分别连通到圆环形模口；在每内外相邻两个套筒的圆筒形交界面还开凿形成有八条螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿圆筒形交界面的周向均匀分布，每相邻两条螺旋流道的起始点在套筒的周向上错开45°；