[实用新型]一种波形钢腹板工字钢型埋入式连接键

说明书

技术领域

本实用新型属于波形钢腹板技术领域，具体为一种波形钢腹板工字钢型埋入式连接键。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，尤其是交通运输业的飞速发展，让人们的日常出行变的十分便利；但是，随着交通工具的普及，对于交通道路桥梁等需求量也是在与日俱增，尤其是在一些人口密度较大的地区，交通拥堵已经严重的影响到了人们的生活质量和制约了城市发展，改善交通，已经成为重中之重。随着道路桥梁建设技术的不断发展，预制桥梁，已经成为桥梁建设中不可或缺的一部分，波形钢腹板也因此应运而生。

波形钢腹板桥梁的受力性能在很大程度上取决于钢腹板与混凝土顶、底板连接处剪应力的有效传递与否，故而剪力连接键对于波形钢腹板桥梁的受力性能来说，是一个至关重要的影响因素。目前，波形钢腹板埋入式剪力连接键施工工艺繁琐，抗剪性能较差，影响整个结构的使用寿命。钢腹板与混凝土连接效果不理想，连接处混凝土容易发生切裂现象，且传统埋入式连接键在施工过程中无法保证钢腹板的安装定位。

因此，简化连接波形钢腹板埋入式剪力连接键的施工工艺，提高抗剪性能，延长桥梁使用寿命，已经是一个急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种提高了结构的抗剪性能，增强了钢腹板与混凝土之间的连接强度，优化了施工工艺，缩短施工周期的波形钢腹板U型钢埋入式连接键。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种波形钢腹板工字钢型埋入式连接键，包括波形钢腹板1，所述的波形钢腹板1的端部设置有工字剪力键2，所述的工字剪力键2的腹板上设置有贯穿孔4，贯穿孔4内穿有纵向约束钢筋5，所述的纵向约束钢筋5与混凝土内的普通钢筋固定连接；

所述的纵向约束钢筋5与混凝土内普通钢筋绑扎固定或者焊接固定；

所述的工字剪力键2与波形钢腹板1的端部采用双面角3进行焊缝焊接；

所述的波形钢腹板1焊接在工字剪力键2接触翼缘的中心线上。

积极有益效果：本实用新型通过在波形钢腹板底端或者顶板或者两端设置工字钢型的剪力键，工字钢型的剪力键与钢腹板形成整体，提高了整体结构的抗剪能力，同时也提高了构件与混凝土的连接强度，便于混凝土的浇筑；工字钢型的剪力键与波形钢腹板的焊接可在工厂拼接完成，减少了施工现场的焊接环节，明显地缩短了施工周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图中为：波形钢腹板1、工字剪力键2、双面角3、贯穿孔4、纵向约束钢筋5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种波形钢腹板工字钢型埋入式连接键，包括波形钢腹板1，所述的波形钢腹板1的端部设置有工字剪力键2，所述的工字剪力键2的腹板上设置有贯穿孔4，贯穿孔4内穿有纵向约束钢筋5，所述的纵向约束钢筋5与混凝土内的普通钢筋固定连接；

所述的纵向约束钢筋5与混凝土内普通钢筋绑扎固定或者焊接固定；

所述的工字剪力键2与波形钢腹板1的端部采用双面角3进行焊缝焊接；

所述的波形钢腹板1焊接在工字剪力键2接触翼缘的中心线上。

工字钢型的剪力键埋入混凝土部分设置有贯穿孔，纵向约束钢筋穿在孔内，纵向约束钢筋与顶板或底板的普通钢筋通过绑扎或者焊接连接在一起。

剪力键横截面形式为工字型，工字钢具有翼缘宽、侧向刚度大、抗弯能力强等优点，并且工字型翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。

工字钢型的剪力键的腹板处设置有贯穿孔，孔内穿有纵向约束钢筋，通过设置纵向约束钢筋，使得波形钢腹板与顶底板混凝土的连接变形得以控制，同时与普通钢筋纵横交叉，形成相互配合的抗剪结构。

所述的波形钢腹板与工字钢型剪力键焊接位置处于工字钢顶端的中心线上，且波形钢腹板和工字钢采用双面角焊缝焊接。

作为优选，所述的贯穿孔沿着工字钢的纵向方向布置。

本实用新型通过将波形钢腹板端部与工字钢型剪力键通过焊接方式连在一起，波形钢腹板埋入混凝土部分有贯穿孔，纵向约束钢筋穿在孔内，纵向约束钢筋与（顶）底板普通钢筋通过绑扎（或者焊接）连接在一起。本实用新型在波形钢腹板底（顶）端设置工字钢型剪力键，工字钢型剪力键与钢腹板形成整体，提高了整体结构的抗剪能力，同时也提高了构件与混凝土的连接强度，便于混凝土的浇筑。工字钢型剪力键与钢腹板的焊接可在工厂拼接完成，减少了施工现场的焊接环节，明显地缩短了施工周期，提高生产效率。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。