[实用新型]一种螺旋随动装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种可用于塑料管材、板材生产中的螺旋随动装置，适用于生产中的管材、板材定长切割。

背景技术

目前常使用的随动装置有两种：一种为气动随动装置，TC中间轴销型气缸安装在随动切割台上，连接活塞杆的耳座安装在机架上；工作时，主机挤出的管材或板材由随动切割台前后的夹紧座夹紧，管材或板材在挤出机和气缸的共同作用下按挤出速度沿直线导轨同步前进。根据前面主机发出的脉冲信号，安装在随动切割台内部的切割装置定长度切割管材或板材。如果夹紧座与管材或板材有时发生相对滑动，则被切割的管材或板就长短不一了。

另一种为同步齿型带随动装置，装有大小相同的同步带轮的两轮座安装在机架前后，其中一端装有变频减速电机，同步带轮套装有同步带且被绷紧，同步带上侧与随动切割台固连。该种随动装置按照主机发出的脉冲信号，使随动切割台与成型管材或板材的速度完全同步，被切割的管材或板材的长短会一致。但该装置结构相对复杂，同步带有磨损需定期更换，特别是大质量的管材或板材生产线更是如此。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供的一种制造成本低，且结构简洁、方便、可靠的螺旋随动装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋随动装置，包括电机1、凸缘联轴器2、随动螺杆3、随动座4、支座5和丝母7，所述电机1和所述支座5通过螺栓固定在机架上，所述随动螺杆3水平设置，所述随动螺杆3的尾部通过所述凸缘联轴器2与所述电机1的输出轴连接，所述随动螺杆3的头部转动配合在所述支座5上的滑动轴套6内，所述随动座4固定安装在随动切割台的底部，所述丝母7固定安装在所述随动座4上，且所述丝母7配合套设在所述随动螺杆3上。

进一步的，所述电机1为变频减速电机或伺服电机。

进一步的，所述凸缘联轴器2为两个且分别通过键连接在所述电机1的输出轴和所述随动螺杆3的尾部，两所述凸缘联轴器2之间通过螺栓刚性连接。

进一步的，所述丝母7的两侧固定有销轴8，所述丝母7与所述销轴8组成的组合体镶嵌在所述随动座4上。

进一步的，所述随动座4的两侧设有定位槽，所述定位槽的中心线垂直于所述随动螺杆3的轴线，所述销轴8镶嵌在所述定位槽内。

进一步的，所述滑动轴套6为自润滑轴套。

进一步的，所述支座5和所述随动座4上均开设有安装孔。

(三)有益效果

本实用新型螺旋随动装置，通过变频减速电机或伺服电机驱动螺杆旋转来带动随动座移动，运行精度高，且具有自锁效果，不会产生轴向滑移；相对于同步带随动装置，具有制造成本低，结构简洁，安装和使用方便的有优点；而相对于气缸随动装置，又具有与主机成型机同步性能好，工作性能可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型螺旋随动装置的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋随动装置的纵向剖视图；

图3为本实用新型螺旋随动装置的凸缘联轴器结构示意图；

图中：1、电机，2、凸缘联轴器，3、随动螺杆，4、随动座，5、支座，6、滑动轴套，7、丝母，8销轴。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型螺旋随动装置由螺杆旋转机构和丝母平动机构组成，螺杆旋转机构包括电机1、凸缘联轴器2、随动螺杆3、支座5和滑动轴套6，本实施例中的电机为变频减速电机或伺服电机，其中电机1、凸缘联轴器2通过螺栓、螺母、平键与随动螺杆3的一端连接在一起，随动螺杆3的另一端插入支座5和滑动轴套6的组合体，支座5、滑动轴套6静配合，随动螺杆3另一端与滑动轴套6动配合，电机1应与支座5等高，即使随动螺杆3水平设置，且电机1和支座5均通过螺栓固定在机座上；为了提高润滑效果，提高转动稳定性，本实施例中的滑动轴套6为自润滑轴套。

丝母平动机构包括随动座4、丝母7和销轴8，在丝母7的两侧开设有销轴安装孔，销轴8固定在丝母7两侧的销轴安装孔内并通过螺钉固定，丝母7与销轴8组成的组合体镶嵌在随动座4上，在随动座4的两侧设有定位槽，该定位槽的中心线垂直于随动螺杆3的轴线，且销轴8镶嵌在该定位槽内；丝母7与销轴8组合体在装入随动座4前丝母7已旋入随动螺杆3上，当随动座4的空间高度尺寸修配合适后，用螺栓紧固于随动切割台底座下。

实际使用时，电机1根据主机(挤出机)发出的脉冲信号指令，通过随动螺杆丝母精密传导，严格控制随动切割台的随动速率与主机管材成型速率同步。