[实用新型]一种橡胶胶块混匀罐自动排料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼胶技术领域，尤其涉及一种橡胶胶块混匀罐自动排料装置。

背景技术

炼胶过程中，将生胶大胶块切割成碎块后进行密炼可有效降低能耗，大幅节约能源；将多个批次的天然胶切碎后进行混合拌匀，然后投入混炼，可有效提升混炼胶的性能稳定性，提高橡胶产品的质量。

生胶的破碎和混合拌匀需要大批量才能达到较好的混合效果，单次混匀量都要达到5吨左右，为满足这样的要求，一般采用一种大型卧式回转料罐，这种罐在申请号为201210240996.4、201220383332.9和201110446103.7的专利和专利申请中均有相关的描述。

上述混匀罐的基本工作流程为：进料—混匀—排料—清空，为保证混匀效果，在进料和混匀过程中是不能排料的；为更换胶料方便，排料后混匀罐需要能够自动进行比较彻底的清空。申请号为201210240996.4和201220383332.9的专利均无法满足进料和混匀过程中不排料的要求，在排料口常开的情况下，单纯靠控制罐体转速是无法控制是否排料的，至少是不可靠的，并且转速太低会使混匀效率低下，是不合理的。申请号为201110446103.7的专利申请通过设置排料挡板使排料过程受控，可以解决进料和混匀过程中不排料的问题，但仅靠提高罐体转速来进行清空操作是不可靠的，甚至是无法排空的，必须在结构上有针对性的解决方案。同时，上述专利或专利申请也未能解决混匀罐排料口的密封问题，申请号为201110446103.7的专利申请虽提出用橡胶密封圈，但如何密封却没有具体可行的方案，橡胶胶块中混有大量固体隔离剂，会在混匀罐内形成扬尘，若进料口和排料口密封不好，扬尘会因混匀罐内轻微的气压变化就泄漏出来，会严重影响正常生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶胶块混匀罐自动排料装置，其目的是使混匀罐的基本工作流程：进料—混匀—排料—清空能够更顺畅的高效的完成，解决现有技术存在的不合理或未考虑的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下。

一种橡胶胶块混匀罐自动排料装置，包括圆桶状的混匀罐、设置在所述混匀罐的排料口一端的排料装置、以及设置在所述混匀罐的内壁上的多个排料隔板，所述排料隔板沿着所述混匀罐的周向均匀间隔的布置在靠近所述混匀罐的排料口的一端的内壁上。

所述排料装置包括排料筒，所述排料筒的两端均为开口结构，所述排料筒的一端斜向上的伸入到所述混匀罐内，构成排料筒入口，所述排料筒的另一端斜向下的伸出到所述混匀罐外，构成排料筒出口，在所述排料筒伸入到所述混匀罐内的部分的筒壁上设置有开口朝向所述混匀罐罐内的内排口，在所述内排口处的筒壁上设置有可转动的换向挡板，在所述内排口的下方设置有开口朝向所述混匀罐的罐内的内排料斗，所述内排料斗与所述内排口、所述排料筒入口连通。所述换向挡板可转动至覆盖住所述内排口，所述换向挡板也可向所述排料筒内转动至截断所述排料筒内的通道。

当混匀罐处于排料状态时，所述换向挡板可转动至覆盖住所述内排口，落入排料筒内的胶料从排料筒出口排出罐外；当混匀罐处于进料混匀状态时，所述换向挡板也可向所述排料筒内转动至截断所述排料筒内的通道，落入排料筒内的胶料从内排口进入内排料斗排入罐内。

其中，所述换向挡板转向排料筒内时可将排料筒封闭，使胶块通过排料筒内排口及内排料斗排回罐内。所述换向挡板转向内排口并将内排口封闭时，排料筒通畅，混匀罐内胶块就通过排料筒排出，实现排料。

进一步，所述换向挡板一端通过铰接件或旋转轴安装在排料筒上的内排口的下沿，固定在换向挡板或者旋转轴上的旋转臂与驱动装置连接，所述换向挡板的驱动装置可以采用气缸、油缸或电机驱动等方式。

所述内排料斗可将通过排料筒内排口排回罐内的橡胶块导出排料隔板以外，可减少混匀过程中排料隔板所带胶块数量，有利于节能。

进一步，所述排料隔板通过一侧面固定在所述混匀罐的内壁上，与所述排料隔板的固定在所述混匀罐的内壁上的侧面相对的另一侧面伸入到所述混匀罐的罐内，所述排料隔板均向所述混匀罐的旋转方向偏转，并且，所述排料隔板在所述混匀罐的横截面上的投影的弦切角为65°～75°，便于混匀罐快速排料及排空。

进一步，所述排料装置还包括设置在所述排料筒入口的正上方的接料斗，所述接料斗为上端开口大下端开口小的斗形结构，所述内排料斗与所述内排口、所述排料筒入口以及所述接料斗的入口连通。