[实用新型]一种双梁主梁内缝焊接用的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双梁主梁内缝焊接用的辅助设备，具体涉及一种双梁主梁内缝焊接用的翻转装置。

背景技术

目前双梁主梁(包括桥双、葫双)在制作过程中需要多次翻转，例如焊接内缝、组装下盖板、埋弧自动焊、走台道轨等，目前均采用行车主副钩升降协作翻转，一方面翻转效率低，并且存在安全隐患，另一方面行车使用频率高造成停工等待，浪费资源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双梁主梁内缝焊接用的翻转装置，其提高生产效率，使用安全方便。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双梁主梁内缝焊接用的翻转装置，包括底座，底座上设置有四组成矩形布置的滚轮机构，四组滚轮机构上安装有一可在滚轮上转动的翻转架，翻转架连接有可驱动翻转架转动的电机，翻转架内设置有工件固定机构。

所述翻转架包括安装在四组滚轮上的弧形滑板，弧形滑板内壁上固定有内齿轮，所述电机安装在靠近内齿轮一侧的底座上，电机输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿轮啮合。

所述工件固定机构包括设置在弧形滑板内侧的U型固定架，U型固定架两端分别通过连接板与其相邻的弧形滑板的端部固定连接，所述U型固定架两侧壁上设置有夹紧机构。

所述夹紧机构包括分别固定在弧形滑板两侧臂上部的两个液压缸，液压缸可穿过U型固定架的侧壁。

所述U型固定架的侧壁上设置有液压缸进出的开口。

所述弧形滑板为半圆形。

本实用新型在设置有四组滚轮机构，四组滚轮机构上安装有翻转架，翻转架连接有可驱动翻转架转动的电机，翻转架内设置有工件固定机构，工件固定机构可将工件固定在翻转架上，电机可驱动翻转架在四组滚轮机构上转动，实现工件的翻转，整个翻转过程快速安全，提高了工件内缝焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实施例图1结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种双梁主梁内缝焊接用的翻转装置，包括底座1，底座1上设置有四组成矩形布置的滚轮机构2，四组滚轮机构2上安装有一可在滚轮上转动的翻转架3，翻转架3连接有可驱动翻转架3转动的电机4，翻转架3内设置有工件固定机构。本实施例的翻转架3包括安装在四组滚轮机构2上的弧形滑板5，弧形滑板5为半圆形，弧形滑板5可以向两侧均转动90度，可以实现工件180度旋转，弧形滑板5内壁上固定有内齿轮6，电机4安装在靠近内齿轮6一侧的底座1上，电机4输出轴上安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7与内齿轮6啮合。本实施例的工件固定机构包括设置在弧形滑板5内侧的U型固定架8，U型固定架8两端分别通过连接板9与其相邻的弧形滑板5的端部固定连接，U型固定架8两侧壁上设置有夹紧机构，夹紧机构包括分别固定在弧形滑板5两侧臂上部的两个液压缸10，液压缸10可穿过U型固定架8的侧壁，U型固定架8的侧壁上设置有液压缸进出的开口11。

本实用新型具体使用时，首先利用π型组立机将组装好的工件(梁盒)吊放于U型固定架8内，开启U型固定架8两侧的液压缸10，利用液压缸10将工件12夹紧固定，然后启动电机4带动内齿轮6转动，内齿轮6带动弧形滑板5转动进而带动工件12进行翻转，直至工件12翻转90°，进行焊接工作，焊接工作结束后可控制电机反转，使得工件向另一侧翻转，首先翻转到原位置然后继续转动直至工件12向另一侧翻转90°停止，再进行焊接工作。

本装置在翻转过程中滚轮机构承受压力，齿轮传递扭矩，能够实现16T的梁盒翻转，由于是齿轮传动，翻转过程中不会出现滑动，翻转过程平稳可靠，且配合两侧液压缸进行夹紧，使得整个翻转过程快速安全，两侧各翻转90°，大约需要1min，大大减少翻转时间，提高梁盒内缝焊接的效率，消除翻转过程带来的不安全因素，实现了主梁内缝焊接时梁盒翻转的机械化。