[实用新型]混凝土高压泵管连接加固结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土高压泵管连接加固结构。

背景技术

随着混凝土施工工艺的提升，输送泵、布料机、汽车泵等设备已被广泛应用于工程建设中，其均采用高压泵管输送混凝土，高压泵管通过成品管钳连接，但随着泵送距离的不断延长，经常出现因管道压力增大，管钳崩断的现象，造成混凝土堵管，影响到正常施工生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单新颖，能够减小高压泵管连接处压力、防止混凝土堵管的混凝土高压泵管连接加固结构。

其技术方案如下：

一种混凝土高压泵管连接加固结构，包括连接在两高压泵管之间的管钳，其要点在于：所述管钳沿高压泵管长度方向上的两侧分别设置有泵管卡箍，所述两侧的泵管卡箍通过连接板连接，该连接板为两块，分别设置在管钳直径方向上的两侧。

采用以上结构，泵管卡箍能够对高压泵管连接处进行加固，防止因压力增大，而损坏管钳，同时连接板的设置，可以进一步对高压泵管进行横向固定，使高压泵管连接更加牢靠。

优选地，所述泵管卡箍由两块相对设置的卡箍体合围而成，所述卡箍体整体为板状结构，该卡箍体包括圆弧部和由该圆弧部两端向外直线延伸的连接部。采用以上结构，高压泵管自两相对卡箍体的圆弧部穿过，两侧的连接部用于相互连接并紧固高压泵管，该结构能够较为合理地实现对高压泵管的卡紧，同时，卡箍体整体为板状结构，使泵管连接处压力分布更加均匀，因此具有更好的抗压强度。

优选地，所述连接部上设置有上下贯穿的锁紧螺栓孔，一锁紧螺栓穿过该锁紧螺栓孔将两卡箍体锁紧，该结构能够可靠地实现两相对的卡箍体的连接，泵管连接处压力经卡箍体传递到锁紧螺栓上，由于螺栓具有较好的抗拉及抗剪切性能，使高压泵管连接强度得以增强，能够较好地分担管钳所受压力，保障设备正常运行，另外，采用螺栓连接，固定可靠，拆卸方便。

优选地，所述连接板的端部夹持在两相对设置的连接部之间，所述连接部上设置有连接螺栓孔，该连接螺栓孔位于锁紧螺栓孔外侧，所述连接板在其两端部位置相应地设置有螺栓过孔，一连接螺栓穿过连接螺栓孔及螺栓过孔，实现连接板与泵管卡箍的固定连接。采用以上结构，通过螺栓连接能够可靠地实现连接板的固定，连接板所受拉力由两侧的连接螺栓承载，强度可靠。

优选地，所述连接板与高压泵管长度方向平行，这样，能够使连接板及泵管卡箍两侧受力更加均匀，进一步增加连接强度。

有益效果：采用以上技术方案的混凝土高压泵管连接加固结构，该结构简单新颖，保障了混凝土高压泵管连接处的连接强度，管钳所受压力部分传递至泵管卡箍及连接板上，不至于出现管钳崩断，进而造成混凝土堵管的现象，有利于提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处局部剖视图；

图3为本实用新型中卡箍体的结构示意图；

图4为本实用新型中连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种混凝土高压泵管连接加固结构，包括连接两相邻高压泵管1的管钳2，所述管钳2沿高压泵管1长度方向上的两侧分别设置有泵管卡箍3，所述两侧的泵管卡箍3通过连接板4连接，该连接板4为两块，分别设置在管钳2直径方向上的两侧，并与高压泵管1长度方向平行。

由图2可以看出，所述泵管卡箍3由两块相对设置并且相同形状的卡箍体3a合围而成，该卡箍体3a整体为板状结构，其中部弯曲形成圆弧部31，两侧由圆弧部31两端向外直线延伸形成连接部32，连接部32的延伸方向与高压泵管1直径方向大致齐平，使该卡箍体3a大致呈“Ω”字形。

图3和图4分别示出了卡箍体3a和连接板4的具体结构，所述卡箍体3a的连接部32上，由内向外依次设置有上下贯通的锁紧螺栓孔33和连接螺栓孔34，在连接板4靠近两端部位置相应设置有螺栓过孔41.

结合图1至图4能够看出，两相对的泵管卡箍3通过穿设在锁紧螺栓孔33内的锁紧螺栓5锁紧，所述连接板4端部夹持在两泵管卡箍3相对的连接部32之间，其螺栓过孔41与连接部32上的连接螺栓孔34位置相应，一连接螺栓6穿过两侧的连接螺栓孔34和中间的螺栓过孔41，将连接板4固定。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。