[实用新型]双向进料风分系统

说明书

技术领域

本实用新型属烟草加工技术领域，通过高速皮带机将梗丝快速抛入梗丝分离机的风选室，将合格的梗丝和未切成丝的烟梗及其它杂物分离出来，达到提高梗丝纯净度、提高卷烟质量。适用于烟草行业物料风送系统。

背景技术

在烟草制丝生产工艺中，梗丝风分系统是将合格的梗丝与未切成丝的烟梗及其它杂物分离出来，提高梗丝纯净度及卷烟质量。

传统的梗丝风分系统是由振动输送机将待分离的梗丝送入抛料器，由无级变速机带动的抛料辊将梗丝均匀松散地抛入风选室。在气力的作用下，合格的梗丝悬浮速度小，由设备出料口通过风管输送至下游设备气力输送落料机落料。而碎丝、烟土经除尘器除去；梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大，不能被风吸走而落到振动筛上，经振动筛输送到排料口，将其排出机外。合格物料经过抛料辊抛出时，增加了造碎。

合格物料通过风管进料口进入气力输送落料机，由于物料流向改变，物料在惯性及重力作用下，沿内壳体落入十字门，十字门将物料逐仓排除，实现风料分离；部分被物料夹带的沙粒在离心力作用下，穿过内壳门上的孔板，掉到除尘盒内；物料中的粉尘碎末穿过筛网进入除尘管道到除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服原有技术单向进料、易造碎等缺陷，实现多点进料、降低成本、提高物料整丝率。梗丝分离机左右两侧分别为进料口，通过两侧的高速皮带机分别将待分离的梗丝送入风选室，高速皮带机的驱动装置由变频器控制，其输送带将梗丝均匀松散地抛入梗丝分离机的风选室。在气力的作用下，合格的梗丝悬浮速度小，由设备出料口经风管输送到气力输送落料机(简称：落料机)落料。碎丝、烟土经除尘器除去。梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大不能被风吸走而落到排料斗上，经排料斗直接排出机外。此新型技术与传统技术比较：取消了原梗丝分离机的振动输送系统。取消了梗丝分离机的抛料系统，减少物料造碎，提高物料整丝率。梗丝分离机整机无动力，最大化的降低设备成本，节约能源。并且梗丝分离机两侧可分别进料，一机多用，满足用户工艺需求。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

双向进料风分系统，本实用新型特征在于梗丝分离机，安装于风选室左右两侧的高速皮带机，高速皮带机抛料口位置使用盖板密封；安装于梗丝分离机两侧的气动门，气动门在滑道内上下滑动运行；安装于风选室上方的出料口、下方杂物排料斗,出料口带有调节风门，排料斗采用网板设计；安装于风选室内的风速调节板；安装于出料口的风管与气力输送落料机连接，气力输送落料机筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，有效减小风量外泄。

本实用新型所述的通过高速皮带机分别将待分离的梗丝高速均匀松散地抛入梗丝分离机的风选室，并且高速皮带机抛料口位置使用盖板密封，使抛料口截面减小，以保证梗丝分离机的抛料口在截面积减小的情况下，风压增大，物料通过高速抛出及吸风的双重动力抛入风选室(，减少物料造碎，提高物料整丝率。

本实用新型所述梗丝分离机左右两侧分别设有进料口，采用多点进料。

本实用新型梗丝分离机采用无动力设计，以降低设备成本，节约能源。

本实用新型所述气力输送落料机的筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，以达到有效减小风量外泄。

本实用新型包括有安装于梗丝分离机左右两侧的高速皮带机，高速皮带机一端支腿与地面固定连接，另一端与梗丝分离机侧板刚性连接，并且高速皮带机抛料口位置使用盖板密封，使抛料口截面减小，以保证梗丝分离机的吸风口在截面积减小的情况下，风压增大，使高速皮带机上的物料通过高速抛出及吸风的双重动力抛入风选室。抛料口位置安装有检修门，方便设备维修及清洁。当梗丝分离机其中一端进料口工作时，另一端进料口由气缸伸缩带动气动门上下垂直移动密封风选室，以保证风选室的有效风压。风选室风量可通过下方调节板调整。梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大不能被风吸走而落到排料斗上，经风选室下方排料斗直接排出机外。风选室内的合格物料经出料口通过风管进入落料机，碎丝、烟土经落料机的筛鼓进入除尘器。