[实用新型]带钢平整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢平整的技术领域，尤其涉及带钢平整机。

背景技术

带钢进行切割前要进行带钢平整，对带钢的弯曲度以及带钢表面的凸起进行处理压平，现有的带钢压平机压平效果并不理想，只能对带钢进行一次压平，如果并排设置数个压平机构，则占用大量空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供压平效果好、能进行多次压平、占地面积小的带钢平整机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

带钢平整机，包括机座，其中：机座上设置有进料口和出料口，进料口伸至第一滚辊处且进料口的高度与第一滚辊的上部高度持平，第一滚辊的侧面配合竖向平整块，竖向平整块与第一滚辊的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；第一滚辊下部配合有第二滚辊,第二滚辊的上部与第一滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；第二滚辊的下部配合有固定辊，固定辊的上部与第二滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，固定辊的上部与第二滚辊间隙正好对着出料口，机座顶部设置有能竖向滑动的压座，压座能下压在第一滚辊的上部，压座包括有压座电机，压座电机连接有竖向的传动轴，传动轴下端连接压块。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的机座上部设置有固定板，压座电机固定在固定板上。

上述的传动轴与压块通过连接座铰接。

上述的连接座包括有铰接座和铰接螺栓，铰接螺栓插入铰接座中实现传动轴与压块的铰接配合。

上述的竖向平整块固定在机座上。

上述的第一滚辊、第二滚辊和固定辊的圆周面均为钢质周面。

上述的压块为钢块。

上述的竖向平整块为钢块。

与现有技术相比，本实用新型的带钢平整机，包括机座，其特征是：机座上设置有进料口和出料口，进料口伸至第一滚辊处且进料口的高度与第一滚辊的上部高度持平，第一滚辊的侧面配合竖向平整块，竖向平整块与第一滚辊的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；第一滚辊下部配合有第二滚辊,第二滚辊的上部与第一滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；第二滚辊的下部配合有固定辊，固定辊的上部与第二滚辊间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，固定辊的上部与第二滚辊间隙正好对着出料口，机座顶部设置有能竖向滑动的压座，压座能下压在第一滚辊的上部，压座包括有压座电机，压座电机连接有竖向的传动轴，传动轴下端连接压块。

本实用新型设置有多个平整机构，在空间上有上下配合的平整机构和左右配合的平整机构，有两个滚辊配合的平整机构也有滚辊和平整块配合的机构，这些机构组合对带钢进行多达四次的平整，而且这四次平整所占空间小，尤其是第一滚辊，三面分别对应三次平整，平整效率高。

本实用新型具有压平效果好、能进行多次压平、占地面积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：机座1、进料口11、出料口12、固定板13、第一滚辊2、竖向平整块3、第二滚辊4、固定辊5、压座6、压座电机61、传动轴62、压块63、连接座64。

如图1所示，本实用新型的带钢平整机，包括机座1，其特征是：机座1上设置有进料口11和出料口12，进料口11伸至第一滚辊2处且进料口11的高度与第一滚辊2的上部高度持平，第一滚辊2的侧面配合竖向平整块3，竖向平整块3与第一滚辊2的右侧间隙配合，且间隙大小为带钢的标准厚度；第一滚辊2下部配合有第二滚辊4,第二滚辊4的上部与第一滚辊2间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度；第二滚辊4的下部配合有固定辊5，固定辊5的上部与第二滚辊4间隙配合且间隙大小为带钢的标准厚度，固定辊5的上部与第二滚辊4间隙正好对着出料口12，机座1顶部设置有能竖向滑动的压座6，压座6能下压在第一滚辊2的上部，压座6包括有压座电机61，压座电机61连接有竖向的传动轴62，传动轴62下端连接压块63。

实施例中，机座1上部设置有固定板13，压座电机61固定在固定板13上。

实施例中，传动轴62与压块63通过连接座64铰接。

实施例中，连接座64包括有铰接座和铰接螺栓，铰接螺栓插入铰接座中实现传动轴62与压块63的铰接配合。

实施例中，竖向平整块3固定在机座1上。