[实用新型]一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有色冶金技术领域，涉及一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液系统。 

背景技术

在氯化镍产品生产中，首先要生产出氯化镍溶液，生产氯化镍溶液的方法较多，有盐酸与电解镍反应的方法、盐酸与碳酸镍反应的方法、硫酸镍溶液萃取全萃-盐酸转型的方法、高锍镍精矿氯气浸出的方法、盐酸浸出氢氧化镍钴的方法等。在诸多方法中，由于受到资源的限制，由处理红土镍矿所得的氢氧化镍钴的处理工艺逐渐显现出资源优势。但是，由于镍红土矿氨浸产出的氢氧化镍钴含有强氧化性物质（一般认为是高锰酸钾），在盐酸浸出过程中，当溶液[H⁺]浓度较高时会因盐酸过量并与强氧化性物质反应导致氯气产出，对生产现场的环境造成极大的影响。现有盐酸浸出氢氧化镍钴系统由于采用单个反应釜反应，盐酸加入时极易造成溶液[H⁺]浓度短时间内偏高，产生氯气，而且浸出参数指标波动大不易控制，生产效率也不高。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液系统，利用该系统生产不易产生氯气，而且浸出过程参数指标稳定且易控制。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液系统，包括依次连接的第一二浸反应釜、第二二浸反应釜、第三二浸反应釜、第一压滤机、二浸液低位槽、一浸反应釜及第二压滤机，所述第一二浸反应釜、第二二浸反应釜及第三二浸反应釜之间通过溢流管相连接，第三二浸反应釜、第一压滤机、二浸液低位槽、一浸反应釜及第二压滤机之间通过连通管相连接。

本实用新型的有益效果在于：可有效抑制浸出过程中氯气的溢出，同时，浸出过程所形成的二段浸出渣含镍低，可有效提高镍的浸出率；此外，本实用新型生产效率高，工艺参数条件易于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-第一二浸反应釜，2-第二二浸反应釜，3-第三二浸反应釜，4-第一压滤机，5-二浸液低位槽，6-一浸反应釜，7-第二压滤机，8-溢流管，9-连通管。

具体实施方式

如图1所示，一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液系统，包括依次连接的第一二浸反应釜1、第二二浸反应釜2、第三二浸反应釜3、第一压滤机4、二浸液低位槽5、一浸反应釜6及第二压滤机7，第一二浸反应釜1、第二二浸反应釜2及第三二浸反应釜3之间通过溢流管8相连接，第三二浸反应釜3、第一压滤机4、二浸液低位槽5、一浸反应釜6及第二压滤机7之间通过连通管9相连接。

利用本实用新型生产氯化镍溶液的过程如下：

第一步：二段浸出，二段浸出过程采用3台反应釜串联操作，即第一二浸反应釜1、第二二浸反应釜2及第三二浸反应釜3，初始启动时，在第一二浸反应釜1和第二二浸反应釜2内先加入氯化镍溶液，然后向第一二浸反应釜1内再加入盐酸和一段浸出渣（初始时为氢氧化镍钴）进行浸出，控制盐酸和一段浸出渣的加入量使第一二浸反应釜1内溶液的 [H⁺]浓度控制在0.1 -0.8mol/L之间；第一二浸反应釜1满后浆液经溢流管8溢流至第二二浸反应釜2内，同时向第二二浸反应釜2内加入盐酸和氢氧化镍钴，控制盐酸和氢氧化镍钴的加入量使第二二浸反应釜内 [H⁺]浓度为0.1 mol/L -0.8mol/L；第二二浸反应釜2满后浆液经溢流管溢流至第三二浸反应釜3内进行进一步反应，第三二浸反应釜3满后，开启第一压滤机4将第三二浸反应釜3内浆液进行压滤，得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣洗涤后外排，二段浸出液进入二浸液低位槽5进行储存；

第二步：一段浸出，将二段浸出液由二浸液低位槽5加入一浸反应釜6内，再向一浸反应釜6内加入氢氧化镍钴进行溶液pH值调节，该过程温度控制在60-90℃，待溶液pH值调节到3.5-4.0后通过第二压滤机7进行压滤，产出一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化镍溶液产品，一段浸出渣返回二段浸出过程进行浸出。

由上可见，二段浸出过程采用三反应釜串联操作的方式，相较于单釜反应，溶液的[H⁺]浓度更易控制而且生产效率较高，通过控制盐酸及所加入原料(一段浸出渣及氢氧化镍钴)的量，使得溶液的[H⁺]浓度容易被控制在0.1-0.8mol/L这一较低浓度范围内，从而减少了浸出过程中氯气的产生。二段式浸出还可有效降低最终浸出渣的镍含量，提高镍的浸出率。