[实用新型]一种液态精炼渣在线改质喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液态精炼渣在线改质喷粉装置，属钢铁冶金领域。

背景技术

精炼炉渣是炼钢过程中产生的副产品。作为一种工业废渣，各钢厂都是与普通转炉钢渣混在一起再进行重复利用，可以加到每道工序中，以完成各自的冶金目标，如烧结、炼铁、转炉、电炉、精炼等。为了发展循环经济，使这部分炉渣得到有效利用，从化学成分上分析，精炼炉渣是富含CaO、Al₂O₃、Sio₂的碱性或高碱性炉渣。如何对其中的部分化学成分加以利用，是决定精炼炉渣能否利用的关健问题。渣中所含的Al₂O₃和CaF₂可以在炼钢过程中与CaO形成低熔点化合物，从而降低炼钢熔点温度，提高炼钢速度。因此认为其有可能作为转炉助熔剂用于炼钢生产。

精炼炉渣出炉后在温度较高的短时间内呈液态，冷却成渣块进行回收冶金利用，由于精炼渣中含三氧化铁较少，出炉后在温度较高的短时间内可呈块状；但冷却不久就会粉化变成粉状，而变为粉状物料后受炼钢工艺限制又无法加入转炉；并且粉化后的精炼渣容易吸潮导致精炼渣无法进行重新回收用于冶炼钢铁；粉化后的精炼渣不仅导致资源的浪费，更主要的是堆放占地，对环境污染极为严重因；此要想对精炼炉渣加以利用就要解决容易粉化吸潮的问题。

为了解决了精炼渣出炉后容易粉化吸潮的问题，本领域的人员常加入改性剂粉末或通进氮气或氧气用于防止粉化；但现有没有专门的设备，需要人工操作进行加入，人工操作使改性剂粉末四处飞扬，严重污染环境，甚至加入不均匀，导致精炼渣部分粉化，仍然造成资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种液态精炼渣在线改质喷粉装置，该喷粉装置在液态精炼渣出炉的过程中加入改质剂，改质剂从喷粉装置的喷枪中均匀的喷出，改质剂大面积均匀的与液态改质剂接触混合，防止了精炼渣粉化或部分粉化，该装置喷粉装置喷入均匀分散，达到对精炼渣在线改质的目的。

本实用新型的技术方案：

一种液态精炼渣在线改质喷粉装置，包括喷粉罐、喷粉枪和渣罐，其特征在于，在渣罐的上端口扣合有罐盖，在罐盖上设置有喷粉枪，喷粉枪的一端贯穿罐盖延伸至渣罐中，喷粉枪的进口通过管道与喷粉罐连通，所述的罐盖还连接有旋转机构，旋转机构包括立柱、旋转横臂和使旋转横臂转动的装置，立柱垂直连接在旋转横臂的端部，旋转横臂与使旋转横臂转动的装置连接，旋转机构的立柱固定在罐盖上并与喷枪固定连接。

本实用新型优选的，喷粉枪延伸至渣罐中的长度为1～20cm，进一步优选的，喷粉枪延伸至渣罐中的长度为1～10cm。改质剂经喷粉枪进入渣罐上面，进入渣罐中压力大大减小，使改质剂呈水平铺展，喷入的改质剂均匀分散，刚出炉的精炼渣呈液态，水平铺展的改质剂与液态改质剂大面积接触，在液态流动力力与改质剂进行混合，防止冷却后的精炼渣粉化或部分粉化，达到对精炼渣在线改质的目的。

本实用新型优选的，喷粉枪延伸至渣罐中的端部连接有喷头。

本实用新型优选的，在喷粉枪进口喷粉罐连接的管道上设置有阀门。

本实用新型优选的，在罐盖设置有贯穿罐盖的喷粉枪穿孔，喷粉枪穿孔的直径与喷粉枪的外径相匹配，喷粉枪插入喷粉枪穿孔内并与旋转机构的立柱固定连接。

本实用新型优选的，喷粉罐的底部连接有气罐。

本实用新型的旋转机构带动罐盖旋转，渣罐接渣后旋转渣罐盖至渣罐的上端口将渣罐盖住，打开喷粉枪进口与喷粉罐之间的阀门，通过带压氮气或其它气体将改质剂吹送至渣罐，喷吹完毕，关闭喷粉枪进口与喷粉罐之间的阀门，移除罐盖，等待下次接渣，达到液态钢渣在线改质的目的。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过喷粉枪向渣罐中在线通入改质剂，改质剂经喷粉枪进入渣罐上面，进入渣罐中压力大大减小，使改质剂呈水平铺展，喷入的改质剂均匀分散，刚出炉的精炼渣呈液态，水平铺展的改质剂与液态改质剂大面积接触，在液态流动力力与改质剂进行混合，防止冷却后的精炼渣粉化或部分粉化，达到对精炼渣在线改质的目的。

2、本实用新型结构简单，造价低廉，能很好地解决液态精炼渣在线改质回收利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型液态精炼渣在线改质喷粉装置的结构示意图。

其中，1、渣罐；2、喷粉枪；3、罐盖；4、旋转机构；5、喷粉罐。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。

实施例1