[实用新型]空压机组智能控制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空压机组智能控制箱。

背景技术

在现代企业工作应用中，并列空压机组的使用已较为普遍。即通过空压机站的集中供气方式，向现场的各用气点分散供气。视各种应用环境，机组数量从较少的2台机组，到较多的10多台机组，通常情况下，都会有存在备用机组以应付突发状况。

由于空压机的工作原理，目前通常不采用以变频方式来驱动电机正常运转，常见的是以调节空气吸入口的开度大小以及加载卸载方式或停机开机方式来对应耗气量的大幅波动。这其中，除了全加载运行状态外，其他运行工况相对都处于不节能的工作状态。在实际应用中，如果有3台以上机组长时间同时处于不节能的工况，则意味着大量电能的浪费。一般地，在使用较大容量的缓冲气罐及气包时，如果现场用气在较长周期内处于平缓波动的话，一般情况下，只需要计算出耗气流量，再对应开启出满足需求的机组数量即可。例如，某使用环境的用气平均耗量约在3500m3/h，空压机组单机输出额定值约2200m3/h，则可以投入2台机组就可以满足使用要求。但这里存在的一个问题是，假如2台机组中某台因故障而停机未被发现，则其后供气将满足不了需求量，最终将会出现因气量不足导致的不利后果。因此，从生产安全考虑，可以同时投入3台机组，相当于在线备用1机。但这又同时产生了另一个弊端，即用电能耗的大幅上升。综合以上两种情形，设计出一种节能运行，后备即时投入的操作模式，成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中空压机组只能以高能耗或有风险的低能耗这两种不同的运行模式，而提供一种更佳的运行模式。通过一种空压机组智能控制箱，既能使空压机组运行处于最佳节能状态，又能够在运行机组出现突发故障时及时自动启用后备空压机，达到生产安全和节能的双保障。并通过对现场分散的空压机组运行状况进行集中显示和监测，有利于巡检和维修的方便快捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机组智能控制箱，包括箱体和箱盖，还包括供电组件、输入信号组件、输出控制组件和PLC，所述供电组件与外部电源电连接，所述输入信号组件、输出控制组件和PLC均与供电组件电连接，所述输入信号组件包括试验按钮、转换开关和消闪按钮，所述输出控制组件包括报警继电器、报警指示灯和机组运行指示灯，所述输入信号组件和输出控制组件均与PLC电连接，所述PLC的信号输入端与外部空压机组电连接，所述PLC的信号输出端分别与外部声光报警器和后备机组电连接。

为了方便观察机组运行状态和报警信息以及对电器元件进行操作，所述报警指示灯、机组运行指示灯、试验按钮、转换开关和消闪按钮均设置在箱盖上，所述供电组件、PLC和报警继电器设置在箱体内。

为了更好地对元器件供电，所述供电组件包括进线断路器、PLC电源断路器、PLC输出回路断路器和出线供给断路器，所述进线断路器的进线端与外部电源电连接，所述进线断路器的出线端分别与相互并联的PLC电源断路器、PLC输出回路断路器和出线供给断路器的进线端电连接，所述PLC电源断路器的出线端与PLC电连接，所述PLC输出回路断路器的出线端与输出控制组件电连接，所述出线供给断路器的出线端与外部声光报警器电连接。

为了便于接线和检修，所述外部空压机组运行信号、外部电源、外部后备机启动信号和声光报警器等均通过接线组件分别与供电组件和PLC以及报警继电器电连接，所述接线组件包括电源端子排、进线端子排和出线端子排，所述外部电源通过电源端子排与供电组件电连接，所述外部空压机组运行信号通过进线端子排与PLC的信号输入端电连接，所述外部后备机启动信号、声光报警器均通过出线端子排与报警继电器输出端电连接。

为了保护接线组件内的各元器件，所述接线组件设置在箱体内。

为了扩展报警信号的输出多样性，通过继电器进行隔离扩展。所述报警继电器的线圈与PLC的信号输出端电连接，报警继电器的第一组输出触点与外部声光报警器电连接，第二组输出触点与外部后备机组电连接。

本实用新型的原理是，通过监控全部空压机组的运行数量，与PLC内预设值进行比较。预设值即要满足生产需求的最低运行机组数。当运行中的某机组因故障停机时，运行数量值减小，触发报警条件，输出声光报警的同时，自动启动后备空压机，并且在箱盖的控制面板上指示出故障机组的信息。