[实用新型]槽刀刀片定位检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种槽刀刀片定位检测工具。

背景技术

目前，用于加工渣浆泵零部件的槽刀包括刀杆和两个刀片，两个刀片夹持在刀杆前端，当刀片长时间使用磨损后，为了节约成本，只需将刀片上的切削刀头进行磨削，磨刀后需要对刀片两端的切削刀头进行对称度是否合格进行检测，由于没有专门的定位装置，这样就会影响检测质量，从而降低加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、定位精准的槽刀刀片定位检测工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：槽刀刀片定位检测工具，包括底板、立板和顶板，底板和顶板均水平设置，立板垂直设置，立板上端和下端的同一侧分别与顶板和底板固定连接，顶板下表面设有定位导向块，底板上表面设有齿形槽；定位导向块的长度方向和齿形槽的长度方向均与立板平行设置，所述定位导向块的横截面为V型结构，齿形槽的横截面为锯齿形结构。

所述底板、立板和顶板为一体结构。

采用上述技术方案，用于加工渣浆泵零部件的槽刀刀片上表面均设有与定位导向块配合的定位槽，刀片下表面设有与齿形槽配合的定位棱条，每个刀片的前端和后端上侧分别设有一个切削刀头。

在需要对磨损后的刀片上的两个切削刀头磨削好之后，将刀片插入到顶板和底板之间，定位槽与定位导向块配合，齿形槽与定位棱条配合，刀片两端的切削刀头保持左右对称状态，然后就可以使用量具以顶板上表面为基准对两个切削刀头进行检测对称度。

本实用新型易于操作，夹持定位精度高，可以提高刀片的使用率，降低使用成本。刀片上表面的定位槽与顶板采用V型定位结构，刀片下表面与底板上表面之间采用横截面呈锯齿形的定位，装配稳定不易松动，确保定位的精准，确保切削刀头磨刀的对称度，从而提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型夹持有刀片后的示意图；

图4是图3的右视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的槽刀刀片定位检测工具，包括底板1、立板2和顶板3，底板1和顶板3均水平设置，立板2垂直设置，立板2上端和下端的同一侧分别与顶板3和底板1固定连接，顶板3下表面设有定位导向块4，底板1上表面设有齿形槽5；定位导向块4的长度方向和齿形槽5的长度方向均与立板2平行设置，所述定位导向块4的横截面为V型结构，齿形槽5的横截面为锯齿形结构。

底板1、立板2和顶板3为一体结构。

用于加工渣浆泵零部件的槽刀刀片上表面均设有与定位导向块4配合的定位槽6，刀片下表面设有与齿形槽5配合的定位棱条7，每个刀片的前端和后端上侧分别设有一个切削刀头8。

在需要对磨损后的刀片9上的两个切削刀头8磨削好之后，将刀片9插入到顶板3和底板1之间，定位槽6与定位导向块4配合，齿形槽5与定位棱条7配合，刀片9两端的切削刀头8保持左右对称状态，然后就可以使用量具以顶板3上表面为基准对两个切削刀头8进行检测对称度。

本实用新型易于操作，夹持定位精度高，可以提高刀片9的使用率，降低使用成本。刀片9上表面的定位槽6与顶板3采用V型定位结构，刀片9下表面与底板1上表面之间采用横截面呈锯齿形的定位，装配稳定不易松动，确保定位的精准，确保切削刀头8磨刀的对称度，从而提高加工精度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。