[实用新型]一种循环自搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种能通过泵循环产生自搅拌的装置。 

背景技术

目前常用的搅拌需要电机带动搅拌桨进行，目前市面绝大多数搅拌的电机都在容器上方，而电机在运转的过程中减速机有可能漏油，动密封又会磨损而增大间隙，减速机油会进入容器污染被搅拌的物质。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种在容器内安装搅拌轴，无需使用电机和减速机提供动力，利用循环泵产生的动能在容器内实现自搅拌的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种循环自搅拌装置，包括一柱形容器，所述容器内的上底和下底分别设有轴承，两轴承之间连接一搅拌轴，所述搅拌轴的上部和下部分别固接有叶片，所述容器的上部有一回液管，所述的回液管通向容器外的一溶液槽，所述溶液槽的底部安装有循环泵，所述循环泵的出液口连接有进液管，所述的进液管与所述回液管上方的容器壁相连通，所述的进液管管口的中心轴线与搅拌轴上部叶片平面的中心垂直。

所述搅拌轴的上部和下部分别固接的叶片都为矩形，搅拌轴上部的叶片长为下部叶片长的2倍，面积为下部叶片的4倍。

所述搅拌轴上部的叶片为八片，八片对等焊接于搅拌轴上，且每一叶片的长度为容器半径的2/3；所述搅拌轴下部的叶片为四片，四片对等焊接于搅拌轴上，且每一叶片的长度为容器半径的1/3。

所述的搅拌轴下部的叶片平面与搅拌轴呈45度的夹角。

所述的进液管下方回液管的管径至少为进液管管径的2倍。

所述容器的底部设有排液管，该排液管上安装有放液阀。

本实用新型的有益效果是：通过在容器内部的搅拌轴的上、下部安装矩形的叶片，溶液在循环泵的作用下进入冲击叶片，叶片旋转带动与之连接的搅拌轴转动，搅拌轴下部的叶片随搅拌轴的转动而旋转，溶液经回液管出液流入溶液槽后再靠循环泵将溶液通过进液管通入容器再次冲击叶片，反复循环直到溶液达到标准后停止。本实用新型的循环自搅拌装置，操作简单、实现了自搅拌的效果，节约能耗、避免了使用电机驱动搅拌时造成的漏油污染被搅拌的物质。

附图说明

图1.为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种循环自搅拌装置，包括一容器2，容器2为一圆柱形的不锈钢密封罐体，在不锈钢容器内部上底和下底中心各固定一轴承3，两轴承之间连接有一搅拌轴10，所述搅拌轴10的上部、下部分别固接有叶片，所述叶片都为矩形，搅拌轴10的下部固接的叶片5的平面与搅拌轴10成45度的夹角，搅拌轴10的上部固接的叶片4的长为下部叶片5长的2倍，面积为下部叶片5的4倍。所述容器的上部连接有一回液管7，回液管7通向容器外的一个溶液槽8，溶液槽8的底部安装有循环泵1，循环泵1的出液口连接有进液管6，该进液管6与所述回液管7上方的容器壁相连通，回液管7的管径至少为进液管6管径的2倍，进液管6管口的中心轴线与搅拌轴10上部叶片平面的中心处垂直。容器的底部设有排液管，该排液管上安装有放液阀9。

一种循环自搅拌装置，在不锈钢容器内部上底和下底中心处各固定一轴承3，在轴承两端中心处固定一搅拌轴，该搅拌轴为实心轴4，在实心轴从上往下1/5处对等焊接八片长度为容器半径2/3长的矩形叶片4，在实心轴从下往上1/5处对等焊接四片长度为容器半径1/3长的矩形叶片5。在容器壁上与搅拌轴10上部叶片4的等高位置处焊接有一进液管6，使进液管液柱与上部一叶片的平面中心处垂直。在进液管6下方的容器壁上开孔接一管径为进液管管径2倍的回液管7，回液管通入容器外的溶液槽8中，溶液槽下方出液管道连接循环泵1的进液口，循环泵出液口连接进液管6。另外在容器底部安装一排液管，排液管中安装放液阀9，用于溶液搅拌达标后外排。使用时，溶液槽8中的溶液在循环泵1的作用下进入容器2冲击搅拌轴10上部的叶片4，叶片4旋转带动与之连接的搅拌轴10转动，搅拌轴下部的叶片5随搅拌轴10的转动而旋转搅拌溶液，搅动的溶液经回液管7流入溶液槽8内，溶液槽内的溶液靠循环泵1的作用将溶液通过进液管6再次通入容器2中冲击叶片4旋转搅动，重复上述过程，反复循环直到溶液达到标准后停止，然后打开容器的底部连接的排液管上的放液阀9，将溶液外排。