[实用新型]立式重锤水封安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式重锤水封安全阀，用于真空系统的超压排放装置。

背景技术

目前的真空系统超压排放装置，为图1所示的卧式结构，包括阀瓣1’、阀座3’、阀体7’、导向定位装置I’和阀盖9’和提升装置II’。排放装置的阀瓣1’一般使用弹簧式载荷，阀座3’的导向定位装置I’位于在阀盖9’上，而阀瓣1’的提升装置II’在阀门底部的阀体7’上。由于真空系统的超压排放流量比较大，阀门的通径最大只能到DN600，排放时对开启压力及排放压力的要求比较高。这种结构的超压排放装置，用于真空系统大排量场合时，其阀瓣1’导向定位及设定压力的精度不能满足系统超压排放的灵敏度要求。同时由于卧式结构体积大，现场布置困难，目前很难满足标准要求的DN900的口径要求。

公开号为CN203214987U的中国实用新型专利说明书中，公开了一种立式自动排气阀。该立式自动排气阀的提升装置是通过侧向提升导向杆进而带动阀瓣上升，导向杆的侧向受力也使导向杆在操作中偏离中心，不能满足导向杆的定位精度，容易形成真空密封泄漏。阀门上也未设置进水口及出水口，阀瓣打开后，密封用的液体就会通过进气口排出，阀门回座后，若要加注密封用的液体需将阀门的排气口拆开并加注，操作不方便，不能满足操作要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单易行，阀瓣导向定位不会偏离，设定压力的精度更高，能满足真空系统超压排放灵敏度的要求，密封效果好，适用于真空系统大排量场合的立式重锤水封安全阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种立式重锤水封安全阀，包括上阀体、下阀体、阀座、阀瓣、导向杆，上阀体、下阀体、阀座固定成一体，下阀体设置有进气口，上阀体设置有排气口，其特征是还设置有手轮、转动杆、传动板，阀座上设置有上导向套、下导向套，导向杆套装在上导向套、下导向套上，阀瓣套装在导向杆上，阀瓣上的提叉通过销轴与固定在阀座上的固定板相连接，手轮与转动杆连接，转动杆穿过上阀体与传动板相连接，传动板与提叉配合，上阀体、下阀体通过阀体密封垫将阀座夹在中间，阀座与其上的阀瓣通过阀瓣密封圈配合密封，上阀体上设置有进水口、排水口，进水口高于排水口，排水口高于阀座。

本实用新型所述上阀体上还设置有液位计。

本实用新型所述转动杆与上阀体螺纹连接，转动杆穿过上阀体与传动板相连接，传动板的一侧与提叉相配合，提叉带动与其相连接的阀瓣组成阀瓣的提升装置。

本实用新型所述阀瓣两面中心处设置有垂直方向的导向杆，导向杆与设置在阀座上的上导向套、下导向套同心配合构成立式重锤水封安全阀的导向装置。

本实用新型所述上阀体内排水口底部至阀座之间的空腔设置用于密封的水。

本实用新型结构简洁，操作简单易行，阀瓣导向定位不会偏离，设定压力的精度更高，能满足真空系统超压排放灵敏度的要求，密封效果好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是图2的右视示意图。

图中：上阀体1，阀体密封垫2，传动板3，销轴4，提叉5，导向杆6，上导向套7，阀瓣8，阀瓣密封圈9，阀座10，阀座密封垫11，下阀体12，转动杆13，固定板14，排水口15，进水口16，液位计17，手轮18，调整螺栓19、下导向套20。

具体实施方式

参见附图2，本实用新型主要由上阀体1、阀体密封垫2、导向杆6、上导向套7、阀瓣8、阀座10、阀座密封垫11、下阀体12、下导向套20组成。上阀体1顶部设置有排气口，下阀体12底部设置有进气口，上阀体1、下阀体12将阀座10夹在中间并围成一个上下贯通的刚性容器。上阀体1、下阀体12与阀座10之间分别设置有阀体密封垫2，上阀体1、下阀体12、阀座10用螺栓连接成一体，上阀体1、下阀体12构成壳体。

上导向套7、下导向套20构成导向套且与阀座10相连接，阀座10中间设置阀座密封垫11，通过调整螺栓19调整导向套的定位精度，设置在阀瓣8中央的导向杆6与阀座10上的上导向套7、下导向套20同心配合，导向杆6分别穿过上导向套7、下导向套20，以此构成立式重锤水封安全阀的导向装置。

转动杆13与手轮18螺纹连接，转动杆13穿透壳体与传动板3相连接，与阀瓣8相连接的提叉5与固定板14通过销轴4连接，传动板3与提叉5的配合构成阀瓣8的提升装置，在检修时，可通过转动手轮18带动阀瓣8上下移动。